精陶面砖釉料

精陶面砖釉料是一个比较复杂的釉料系列,这是因为: 1.面砖大多采用高温素烧低温釉烧或低温快速烧成工艺生产。这两种工艺要求釉料的烧成温度应在850～1150℃这一比较低的温度范围内。2.为了降低釉的烧成温度,必须向釉中引入大量的易熔化合物,而这些易熔化合物不具有传统陶瓷原料的工艺性质,这就导致了制釉工艺的改变,制作熔块就属于这样的     

全封闭釉面高档白瓷的研制

本文通过高温素烧、低温釉烧工艺,成功试制了一种全封闭釉面高档白瓷.研制了素烧温度为1300℃、白度在80°以上、高温变形度较小的坯体配方,以及釉烧温度在1150℃、膨胀系数低并能与素烧白瓷坯体匹配使用的低温熔块釉配方,采用高铝三角支架承烧方式,获得了陶瓷产品的全封闭釉面.     

陶瓷制品的平均烧成温度

产品名称花盆拓器(化工用)拓器(一次烧成)精陶或半玻化制品(素烧)精陶或半玻化制品(本烧)艺术陶瓷(素烧)艺术陶瓷(本烧) 温度 860~1010”C1 160~1350℃1070~1330℃1250~1290℃1 190~1250℃1010~1200C 9 80~1315’C产品名称,琳J瓷彩烤电瓷日用瓷卫生陶瓷地墙砖墙面砖(素烧)墙面砖(木烧) 温度 705~815℃1 150~1260C1280~1320OC1270~1300℃1 150~1230℃ 980~1230℃ 9 80~1200℃陶瓷制品的平均烧成温度@吴春桂~~…     

各种岩质的墙地砖综述

传统的三砖坯体广泛采用粘土质,属高温慢烧工艺(素烧温度1280℃,釉烧温度1170℃).此工艺对于当前国家的能源政策,显得不相适应,因此,探寻低温快烧原料以降低烧成温度,减少燃料消耗是陶瓷工业节约能源、降低成本的重要技术途径之一.近年来随着硅灰石矿源在我国湖北、吉林、江西、福     

铁钛分相釉的工艺条件优化研究

主要采用正交实验法考察了工艺条件对铁钛分相釉的影响。该釉可在氧化气氛中烧成,在烧成温度1160～1180℃,保温10min,釉面呈现较佳的分相效果。该低温快烧铁钛分相釉可望用于艺术陶瓷装饰。     

污泥在釉面砖坯料中的试验与应用

介绍用生产排出的一种废料——污泥,进行釉面砖坯料配方的试验及应用情况。实践证明:坯体素烧温度1100～1160℃,釉烧温度1040～1080℃,烧成范围较宽。产品质量得到提高,性能优良,配方技术可行,有利于增收节支和环保工作。     

卫生陶瓷的低温快速烧成

建筑卫生陶瓷工业是耗能行业之一。为了节约能源,保护环境,提高效率和增加效益,采用低温快速烧成是必要的。实践经验表明,在卫生陶瓷生产成本中,烧成燃料占成本高达25%;当烧成温度达到1000℃以上时,各种热传导方式同时起作用,散热增强,烧成温度每提高30～50℃,烧成单位制品的燃耗就可能提高1%～5%,烧成时间缩短1h,烧成单位制品的能耗则可能降低5%以上。现在,我国卫生陶瓷生产广泛应用现代隧道窑、梭式窑和辊道窑烧成,烧成单位制品能耗达到1100～1400Kcal/kg制品,烧成温度达到1170～1210℃,烧成周期达到9～12h的先进水平。但是,与世界先进国…     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

利用透辉石研制低温快烧釉面砖

本文报道了用江西新余透辉石为主要原料结合本省其它粘土原料，采用“透辉石－高岭石－石英”系统配方研制低温二次快烧釉面砖．素烧和釉烧均在煤烧单层辊道窑中进行，素烧温度１０８０～１１２０℃，素烧时间８０ｍｉｎ，釉烧温度１０４０～１０８０℃，釉烧时间８０ｍｉｎ；所研制的透辉石质釉面砖各项性能指标都达到ＧＢ４１００—８３《白色陶质釉面砖｝国家标准要求。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220～1230℃的烧成温度、2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥、釉料配方及先进窑炉;低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗、环保及原料综合利用等方面的贡献。     

非金属矿应用前景广阔

如何更好地开发和利用非金属矿是一个重要的课题。近年来 ,国内外科学家在非金属矿开发利用方面取得了一些重大进展 ,为我们提供了很好的思路。1.非金属矿在生态建材领域中的应用硅灰石、长石、透辉石、霞石、正长岩、玄武岩等一些非金属矿物和岩石 ,具有促使建材制品低温快烧的功能 ,是研究、开发和生产生态建材不可缺少的重要原材料。例如 ,采用硅灰石作为陶瓷原料 ,可使陶瓷制品的素烧温度从 12 80℃降低至 10 90℃ ,釉烧温度从 1170℃降至10 5 0℃ ,素烧时间从 5 0h减少至 18h ,从而节省能耗 30 %～ 4 0 %。采用玄武岩粉代替粘土生产水…     

低温快烧精炻器牛奶杯的若干问题及解决方法

1.前言所谓“低温、快烧”是指烧成温度在1180℃以下,23.08m 六孔推板窑一次烧成周期不超过8小时。低温、快烧精炻器牛奶杯,到目前为止,国内成功的经验尚不多。1990年上半年,省陶瓷研究所、省陶瓷公司、镇江瓷厂联合开发了这类产品。我们在实际工作中遇到了一些问题,同时也积累了一些成功的经验。在此把精炻器     

专家门诊

关于生产一次半烧成釉面砖出现针孔问题的答疑问:我厂生产一次半烧成釉面砖,生产中出现很多针孔,即使把素烧温度提高至1100℃效果还是不好。请问如何解决该问题?答:一次半烧成釉烧工艺与一次烧成相似,产生针孔的主要原因是坯体中的挥发性物质未全部排除,釉烧时釉面熔融后还有气体排出。所以,解决该问题要从二方面着手:一是排气;二是调整釉料配方,提高釉料始熔点:(1)调整坯体配方,减少挥发份高的原料用量,尤其是减少分解温度高的原料的使用;(2)合理调整素烧温度,加强800℃左右的氧化。仅提高最终烧成温度效果不显著;(3)在釉烧时,注意氧化阶段…     

干法制坯料低温一次快烧彩釉外墙砖的试制

本文从分析坯用原料的物化性质入手,合理地选用了硅酸盐物质颗粒表面活性添加剂及废红砖,改善生坏的散水性能、抗水溶性能及强度,设立坯料均化系统,达到用干法制备坯料低温一次快烧彩釉外墙砖的目的:其烧成温度为:1100℃±5℃,烧成周期52min,与两次快烧相比节能40％,降低成本25％。     

利用地产原料研制低温快烧卫生陶瓷

目前我国建筑卫生陶瓷在产量、质量、品种和工艺技术等方面均得到较快的发展。但是与发达国家相比差距仍很大,其主要问题是烧成温度高,烧成周期长,窑炉热损耗大、能耗高等,而低温快烧技术的开发正是解决这些问题的关键。国家对卫生陶瓷的低温快烧技术非常重视,已列入“八五”规划,并投入大量的人力、物力进行研究。     

利用透辉石、沸腾炉渣和当地红粘土开发生产低温快烧外墙砖

本文介绍了利用新余透辉石和新干沸腾炉渣为主要原料，结合当地丰富的红粘土，根据工厂实际工艺流程与设备情况，成功地开发生产的低温二次快烧彩釉外墙砖，其素烧温度980－1000℃，周期为80min，釉烧温度1080－1100℃，周期60－80min，产品的各项物理性能指标均达到国标GB11947－89《彩色釉面墙地砖》要求。     

卫生陶瓷低温烧成工艺研究

通过优化坯料配方和选用合适的原料,在保证产品吸水率小于0.5%的前提下,成功地将卫生陶瓷的烧成温度由1 240℃降低到1 200℃左右;通过在釉料中引入钠长石和超细硅酸锆等原料,经多次配方优化调整,成功研发出烧成温度在1 190~1 210℃卫生陶瓷中温釉。研究结果表明,卫生陶瓷采用低温烧成工艺,产品的各项性能指标均未下降,部分指标还略有提高,窑炉能耗降低5%以上,综合经济效益显著。     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

对高级软质瓷配方及釉面质量的探讨

一、引言日用陶瓷采用二次烧成工艺(这里指先1260～1280℃高温素烧,后1050～1100℃低温釉烧)是英国陶瓷生产工艺的主要特点.不论Earthen Ware(精陶)、Stone Ware(炻器)还是Vitreous China(玻化瓷)均为二次烧成,尤以Bone China(骨灰瓷)为代表.美国由于受到英国的影响,对一般陶瓷如Hotel China(旅馆瓷)和American Vitreous China(美国玻化瓷)均与英国的陶瓷生产工艺相同,如著名的Lenox高长石瓷就是采用     

卫生陶瓷快烧隧道窑的截面温度及其均衡

简要说明了卫生陶瓷实现快速烧成的必要性及其发展状况,着重介绍了快烧隧道窑中各阶段的截面分布全面分析了均衡卫生陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。