快烧陶瓷隧道窑的截面温度分布及其均衡措施

简要说明了陶瓷工业实现快速烧成的必要性及其发展状况，介绍了快烧陶瓷隧道窑各烧成阶段的截面温度分布情况，提出了均衡陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。     

隔焰隧道窑技术改造与节能

我厂原有三条传统式隧道窑，都以重油为燃料，分别烧成卫生陶瓷、日用细瓷和日用粗陶。烧卫生陶瓷的1^＃。窑建于六十年代，原设计为焙烧黑陶耐酸砖的大截面窑炉，高2．15米，宽1．80米，后来改烧卫生陶瓷。由于窑断面尺寸过大，窑体变形，再加上封闭不严，漏风、窜火严重。     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

介绍了利用隧道窑进行卫生陶瓷重烧的工艺要点和技术难点,实现了卫生陶瓷一次烧成与二次烧成混装同时烧成。     

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。     

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。     

隧道窑或辊道窑具备哪些条件才可更好地进行卫生陶瓷的重烧？

答：要进行卫生陶瓷产品的重烧，隧道窑或辊道窑必须具备以下条件： 1预热带、烧成带足够长 预热带、烧成带长度足够，才能有足够的时间来进行重烧升温曲线的调节。如澳大利亚的GENERAL隧道窑的前两带绝对长度虽然并不长，但相对比例却达61％，可进行重烧操作。     

先进隧道窑给我们的一些启示

现以原有两条108m长隧道窑与一条长64m(美国引进)卫生陶瓷煤气烧隧道窑产量比较,提出宽断面、短窑长是窑炉先进、产质量高的主要因素,并对两种窑阻力进行了分析。     

建筑卫生陶瓷窑炉现况和今后改进

我国是创建窑炉最早的国家,解放前生产发展很慢,窑炉也停滞不前。倒焰窑也不多,隧道窑全国也只有1～2条,还是外国人帮助建造的。解放后,建筑卫生陶瓷工业有了很大的发展,倒焰窑得到了普及,隧道窑也不断增加,而且窑型和使用燃料的种类都有了很大的增加,由过去1～2种发展到了8～9种之多,有烧煤、烧煤气的明焰隧道窑、烧重油隔焰隧道窑、半隔焰和予燃式     

国家组织开发节能宽断面隧道窑浅析

一、概述 1992年全国卫生陶瓷的产量已达2533万件,据1993年调查统计结果,生产厂已有140余家,全国现有的生产能力估计为3400～3500万件/年,我国卫生陶瓷的产量已居世界前列。 但由于我国卫生陶瓷生产技术及技术装备落后,技术装备中以关键的烧成设备窑炉为例,大部分卫生陶瓷窑炉仍停留在60年代以前的水平上。据统计,除引进窑外,大多数工厂为传统窑炉,其中63％为盲接烧煤隧道窑(单件热耗高达50.38～61.50MJ/kg瓷);14％为烧重渣油的隔焰隧道窑(单热耗19.77～33.56MJ/kg瓷);只有13％是烧洁净煤气或轻柴油的隧道窑(单耗12。55～19。66MJ/k9瓷);还有10％的厂使用早该淘汰的倒焰窑。传统窑大都产量     

隧道窑明焰裸烧卫生陶瓷

1、引言随着科学技术的进步与发展,陶瓷工业中的热工设备涌现了大批多功能、低耗节能和微机自控的新型窑炉,许多科研单位、生产厂家又改造了一部分传统的煤烧隧道窑。热工工艺呈现出应变能力强,控制手段多样化的好局面,单就培烧卫生陶瓷隧道     

卫生陶瓷低温快烧中复合熔剂的研制

从降低烧成温度、节约能耗的目的出发,详细地论述了各种复合熔剂在低温快烧中的作用,研制出的最佳复合熔剂的组合,并把复合熔剂应用于坯体配方中,取得了显著的效果。     

用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理研究

以辊棒废料为主要原料，在CaO-BaO-SiO2-Al2O3体系中，采用常压低温烧结工艺，研制出含铝量小于60％的高性能中铝瓷球，其磨损率为0．0507％／h，密度为3．1082g／cm^3，与市售90瓷球相比，磨损率与之持平，白度与市售90瓷球不相上下，通过XRD和SEM分析，研究用辊棒废料制备中铝瓷球的烧结机理及其工艺条件对烧结的影响。     

铝锌镀层钢板搪瓷烧成工艺的探讨

将铝锌镀层钢板搪瓷在一定温度下不同时间烧成,通过金相、扫描电镜和能谱仪对样品横切面进行分析,探讨不同的烧成工艺对搪瓷烧成结果的影响。     

利用珍珠岩工业尾矿低温快烧制备轻质陶瓷砖的研究

本文以珍珠岩工业尾矿为主要原料,加入适量炼铝赤泥、发泡剂和减水剂,采用低温快烧工艺可制备既有装饰效果,又有隔热保温功能的轻质陶瓷砖产品。实验结果表明:珍珠岩尾矿适合用于低温快速烧成的主体材料;赤泥中CaO、Na2O、Fe2O3含量较高,可以显著降低烧成温度。     

Theory for Sintering in Temperature Gradients: Role of Long-Range, Mass Transport

For a one-component crystalline solid, the driving force for diffusion in a temperature gradient by any path is the gradient in the equilibrium vapor pressure. A When transport is limited by a surface step, the driving force is the difference in vapor pressures at the extremes of the temperature gradients. Sample calculations suggest that temperature gradients are important in driving densification during fast firing and probably are important during conventional firing.     

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉，分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件，该釉不仅适于一次低温快烧工艺，而且可显著降低釉料成本，在墙地砖生产中有较大应用价值。     

瓷质水晶砖的生产

介绍了瓷质水晶砖的生产工艺和坯体，釉与方设计，系统叙述了如何加强生产过程中各道工序控制，以满足低温快速一次烧成瓷质水晶砖生产工艺要求。     

B_2O_3对R_2O-RO-B_2O_3-SiO_2-Al_2O_3系统快速烧成乳浊釉分相过程的影响

在R2 O -RO -B2 O3-SiO2 -Al2 O3系统中 ,通过设计合理组成 ,可以获得适合快速烧成的分相乳浊釉。本文用TEM/EDX ,DTA ,自动图像分析等手段研究了该系统中B2 O3组份的作用。结果表明 :为获得较高白度及良好釉面性状的低温快烧分相乳浊釉 ,少量B2 O3的添加是必需的。它具有扩大液 -液不混溶组成范围、降低Tb温度及釉烧温度、扩大釉烧温度范围、改善釉熔体的粘度 -温度特性等作用 ,有助于形成分相尺度合适的显微结构     

锂辉石质玻化砖的研制

本文讨论了锂辉石的理化性能，介绍了锂辉石在低温快烧中的作用，认为锂辉石用于玻化砖生产值得推广。     

铁钛分相釉的工艺条件优化研究

主要采用正交实验法考察了工艺条件对铁钛分相釉的影响。该釉可在氧化气氛中烧成,在烧成温度1160～1180℃,保温10min,釉面呈现较佳的分相效果。该低温快烧铁钛分相釉可望用于艺术陶瓷装饰。