瓷石尾砂外墙砖的研制

以贵溪瓷石尾砂为主要原料，外加红粘土及助熔性原料，研制出一次低温快烧的外墙砖，烧成温度１１１０°Ｃ，周期６０分钟，性能达到国标要求     

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料试制低温快烧外墙砖

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料，外加红粘土及助熔剂原料，研制出一次低温快烧的外墙砖，烧成温度1110℃，周期60分钟，性能达到国标要求。     

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉，分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件，该釉不仅适于一次低温快烧工艺，而且可显著降低釉料成本，在墙地砖生产中有较大应用价值。     

改善快烧瓷器结构与性能的措施

近年来，由于采用快烧工艺，烧成技术取得了显的进步，但快烧瓷器的质量下降引起了人们的注意。根据国外有关献资料，本阐述了快烧对瓷器的显微结构和性能的影响，并介绍了提高快烧瓷器性能的方法。     

低温快烧无光釉的研制

本工作研制成功了适用于低温（1100℃以下）快烧（烧成周期60分钟以下）条件下的外墙无光釉。实验表明，在低温快烧条件下，这些釉中Al2O3与SiO2的摩尔比在1：12～19之间仍能产生无光效果。釉中锆英石的存在既改善了釉的理化性能，又增强了釉的无光效果。X－射线衍射分析表明，产生无光效果的晶相为钙长石。     

日用瓷低温烧成的研究

本文介绍了低温烧成情况下的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能，指出日用恣低温烧成功，为企业带来了一定的经济效益。     

用劣质原料生产低温快烧咖啡色瓷质砖

以本地及周边县市原料为主要原料，用含钠量较高的瓷石作助熔剂，添加少量硅灰石和采用高吨位全自动压机型减少收缩，来缩短烧成时间和降低烧成温度，在辊道窑内一次低温快烧，生产出符合国家标准的咖啡色点瓷质地砖。     

一次烧成釉面砖中对当地原料的利用研究

使用廉价原料研低温一次快烧釉面砖是建筑陶瓷工业发展和改进的方向之一，笔者从实际出发，充分利用唐山及周边地区低质原料研制一次烧成釉面砖，取得了满意的效果。     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

低温快烧试制白坯体艺术砖

介绍了利用干法，低温快烧工艺生产白坯体艺术砖的坯釉配方，工艺参数，工艺流程，烧成曲线和理化性能。     

低温一次快烧硅灰石质釉面砖的研制

本研究利用劣质硅灰石为主要坯用原料，配以遮盖能力强的乳浊釉，研制出低温一次快烧的硅灰石质釉面砖，并测定了坯体及产品的理化性能，结果令人满意，用ＸＲＤ及ＴＧ－ＤＴＡ等现代测试手段对坯体低温快烧的机理进行了研究。     

读者信箱

问：当前低温快烧陶瓷原料的现状如何,常用的低温快烧原料有哪些？答：1当前低温快烧陶瓷原料的现状从20世纪70年代以来,建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降,如卫生陶瓷烧成温度由1300℃下降为1150～1200℃;釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050～1100℃,釉烧温度由1080℃下降为1020℃;炻器烧成温度由1350℃下降为1220～1250℃;骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100～1150℃;耐火材料硅砖由1400℃下降为1300～1340℃。     

釉面砖一次烧成获得满意效果

釉面砖一次烧成是目前国内各釉面砖厂家研究的对象,作为一项重点课题正在积极的探讨试验中,有的厂家已进行了实际的工作,取得了一定的进展.正因为一次烧成,省掉了素烧工序,可降低一半的能源消耗,产量可以翻倍,使一厂变两厂,至少可降低成本三分之一以上,经济效益是可想而知的.从而吸引着各厂家、工程技术人员的关注.本人根据多年的实践经验,查阅有关国内外的资料,克服国内传统的含铝较高,含钙,镁较低,二次烧成的习惯配方,选用国外,特别是产品质量较好的意大利等国较低铝,较高钙、镁含量的坯体配方为研究对象,结合一次低温快烧的特点,针对原料的物理特性,进行原料的筛选,组合,调试、大批量在80米辊道窑中一次烧成,达到了满意的效果,产品质量完全符合釉面砖国家标准,并具有低温快烧.烧成范围较宽,收缩小,不变形,合格率高等优点.     

低温一次快烧瓷质外墙砖的研制

以河南地方丰富的钾长石,钠长石,瓷石,焦宝石,灰矸,紫木节,珍珠岩,叶腊石为主要原料,研制成功低温一次快烧瓷质外墙砖。主要介绍了坯用原料的基本性能,低温快烧坯釉配方研制的一般思路,以及大生产工艺控制的基本参数。     

低温快烧白炻瓷的研制

本文研制了烧成温度≤1230℃、烧成周期为六小时，K2O－Al2O3-SiO2系统低温快烧白炻瓷。试验证实了：一、滑石有助于白炻瓷的低温快烧，滑石来源方便，价格适中，因此滑石是低温快烧有效添加剂。二、在生料釉中引入熔块，产品釉层光亮，釉面针孔和波浪纹明显减少，提高了釉面质量。三、炻瓷瓷胎中含氧化铁、氧化钛偏高，在氧化焰烧成，釉面呈黄色调，欲使它呈白色，在釉中引入锆英砂、氧化锌乳浊剂是合适的。四、在上述釉中引入微量氯化钴，氧化焰烧成，釉面具有类似于“白里泛青”色调。五、在上述条件下制备的瓷胎X－射线衍射试验表明：该瓷胎中主要矿物是石英、莫来石。     

利用地产原料研制低温快烧卫生陶瓷

目前我国建筑卫生陶瓷在产量、质量、品种和工艺技术等方面均得到较快的发展。但是与发达国家相比差距仍很大,其主要问题是烧成温度高,烧成周期长,窑炉热损耗大、能耗高等,而低温快烧技术的开发正是解决这些问题的关键。国家对卫生陶瓷的低温快烧技术非常重视,已列入“八五”规划,并投入大量的人力、物力进行研究。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

低温快烧复合亚光釉的研制

采用正交实验法制备出表面柔和、有丝绢光泽、釉面质量较好的低温快烧复合亚光釉,讨论了釉料细度及烧成制度对亚光釉性能的影响。     

低温快烧强化瓷的研制

本文详细地叙述了低温快烧强化瓷的坯釉配方对原料的选择，整个生产工艺参数指标，主要性能指标，并对研制结果进行了分析     

低温烧制透辉石瓷

本文利用矿源丰富的优质透辉石，加入少量的低温熔剂——锂辉石，研制出了低温烧成、性能良好的日用普瓷。该项目不但大大降低了烧成温度(1150℃)，而且降低了原料成本，提高了透辉石的利用价值，是日用瓷行业节能降耗的理想原料。