永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践

对永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践进行了总结。通过采取提高低硅冶炼稳定性、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉规范化操作水平、提高高炉定量化管理水平、提高渣铁排放管理水平等措施,实现了高产低耗生产。2014年下半年,1050m~3高炉日均产量较2013年同期持续升高,利用系数达3.52~3.64;1050m~3高炉燃料比逐月降低,与同等冶炼条件的10号1080m~3高炉相比,燃料比降低5~8kg/t。     

2500 m3高炉效能优化综合技术应用

介绍了宝钢股份不锈钢分公司2 500 m3高炉所采用的多焦种配焦技术、改进现场操作技术、应用低硅冶炼技术、实施低燃料比等效能优化综合技术,高炉各项技术指标取得了长足的进步,年利用系数达到2.385 t/(m3·d),燃料比达到485.83 kg/t,综合指标跃居国内同类型高炉前列,高炉的生产和管理实现了高产、优质、低耗.     

济钢3^#1750m^3高炉高产低耗冶炼实践

通过加强原燃料管理,控制合理的煤气流分布,强化日常操作管理以及使用高风温、高顶压、低富氧,降低生铁含硅偏差,改善炉渣性能等一系列措施,济钢3^#1750m^3高炉在保持平均利用系数2．5t／（m^3·d）的同时,综合焦比、吨铁返粉等指标不断降低,实现了高产低耗冶炼。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

川威1750m~3高炉高钛渣冶炼技术措施

川威两座1750m~3高炉长期冶炼钒钛矿,2013—2015年高炉长期陷入难行、悬料、炉况失常的被动局面,数月利用系数低于1.7。认为高炉要建立适合自己原燃料特点的工艺技术路线,以高炉稳定生产为中心,不断消除任何阻碍"高炉顺行"的不利因素。通过采取加强原燃料质量管理、强化高炉操作管理、提高设备稳定运行率等措施,2016年高炉开始进入良性循环阶段,2018年高炉利用系数达到2.80,燃料比521.2kg/t,主要技术经济指标取得巨大进步。     

泰钢450m3高炉生产操作实践

泰钢450m^3高炉通过改善原料水平，加强原燃料管理，完善高炉操作制度，提高高炉操作水平，确保了炉况长期稳定顺行，提高了产量，降低了焦比，各项冶炼指标均有很大提高，实现了高炉生产优质，低耗，高产的目的。     

柳钢2号高炉贫化炉料下降燃料比实践

对柳钢2号高炉(2650m~3)在2014年的贫化炉料条件下低燃料比生产实践进行了总结。在经过上半年的炉况长期不顺后,通过进一步优化操作制度、稳定操作炉型等措施,达到了高产、稳定、低耗的目的。     

高炉降低焦比的实践

西钢3^#450m^3高炉通过改善原燃料质量,加强原燃料管理,完善高炉操作制度,确保了炉况长期稳定顺行,提高了产量,降低了焦比,各项冶炼技术经济指标均有了大幅度提高,实现了高炉生产优质、低耗、高产的目的。     

柳钢2650 m~3高炉强化冶炼操作实践

对柳钢2 650 m~3高炉制约强化冶炼的因素进行分析,发现高炉原燃料质量不稳定、操作炉型不合理是其重要因素。通过加强原燃料管理、调整操作制度等一系列措施,摸索出高强度冶炼下高产操作模式,铁水产量不断刷新纪录,2018年铁水平均日产6 747 t,创造开炉以来最好水平。     

韶钢1050 m~3高炉高产低耗生产实践

韶钢6号高炉1 050 m~3大修投产后,采用标准化管理和操作理念,在精心备料、全程跟踪、精心操作上下工夫.通过制定合理的操作制度,以高炉为中心,设备点检为保障,高炉长期顺行高产低耗,实现了1 050 m~3级高炉优秀生产指标.     

莱钢3200m~3高炉低燃料比生产实践

对莱钢3 200 m~3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结。通过优化操作,细化高炉管理,采取提高煤气利用率的措施,推进低硅冶炼,高炉实现了长期稳定顺行。在年平均矿比1.713 t/t的原燃料条件下,平均燃料比降至513 kg/t。     

济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践

对济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践进行了总结。经济炉料主要以"低品位(高渣比)、高块矿配比、高(AL_2O_3)"为主要内容,针对其高炉操作的不利影响,采取了一系列技术措施,取得了成本逐月降低的好效果。     

高炉强化冶炼工艺

高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施,主要包括精料、高冶炼强度、高压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。     

知识问答

正高炉炼铁有哪些技术经济指标?答:对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是高产、优质、低耗和长寿。其主要指标包括利用系数、冶炼强度、燃烧强度、焦炭负荷、休风率、生铁合格率、焦比、折算焦比、煤比和油比、燃料比、综合焦比和燃料比、综合折算焦比和置换比、工序能耗、工序能耗等级评定指标、高炉寿命等。高炉渣有哪些用途?答:高炉渣的用途很广,主要有以下几方面:a.液态炉渣用水急冷成水渣,可做水泥原料。     

高炉大计划、长周期检修技术的研究与运用

针对济钢1750m~3和3200m~3高炉因关键设备寿命短、设备质量缺陷等原因导致高炉休风周期短、休风率高,从而造成高炉炉况波动,出铁量减少。通过对制约高炉检修周期的炉顶、冲渣系统等薄弱环节进行一系列的技术攻关和改造,最终成功实现高炉4~6个月"大计划、长周期"的检修目标,为高炉高产、高效的实现提供了坚实保障。     

西昌1750m~3高炉应对有害元素的措施

西昌3座1750m~3高炉入炉原燃料中有害元素含量较高,导致了高炉煤气管道结瘤堵塞、风口破损、炉缸堆积等事故,破坏高炉顺行,劣化主要技术经济指标。通过采取调整炉料结构、加强原燃料质量的过程管控、调剂高炉操作制度等措施,高炉保持了稳定顺行,主要技术经济指标未出现大幅下滑。生产实践表明,维持最大风量、稳定炉温、控制压差、降低冶炼强度以及改善造渣制度,有利于有害元素的排放,减少其循环富集,保证炉缸工作的均匀稳定和活跃状态。     

配加蛇纹石烧结矿的冶金性能

前言在现代炼铁技术中,高炉冶炼为达到优质、高产、低耗的经济效益,研究和控制影响高炉操作指标的因素是十分重要的。作为高炉主要炉料的烧结矿,其有关性能和特性,就是影响高炉操作指标的重要因素。     

安钢3号高炉炉况失常及顺行阶段生产特点探析

为了总结正反两方面的经验及教训,对安钢3号高炉失常及顺行两个阶段的生产特点进行了分析。生产实践表明:①在导致失常的众多相关因素中,综合入炉品位的较低和炉渣中(Al_2O_3)含量的过高是两项显著性因素,另外应对原燃料劣化的高炉操作技术还有待完善和优化;②通过提高原燃料的稳定性、加强原燃料重要指标的控制、做好高炉的精心操作和管理等,可以在"经济料"条件下实现特大型高炉的高产低耗生产。     

苏钢4#高炉炼铁技术的改进

苏钢4#高炉通过改善原料、燃料条件,加强技术进步和优化高炉操作,实现了长期稳产、高产、优质和低耗.高炉月平均冶炼强度达到了1.834 t/(m3·d)和利用系数达到了3.40 t/(m3·d),降低了成本,各项技术经济指标达到了国内同类型高炉先进水平.