宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

对高炉炉料结构合理化的看法

本文列举了当今世界高炉炉料结构的主要形式,通过对我国重点企业不同炉料结构冶炼指标进行分析比较以及对我国高炉炉料结构合理化过程的回顾,阐明了高碱度烧结矿加酸性球团矿是我国当前合理的炉料结构。明确提出高炉炉料结构合理化的衡量标志和实现炉料结构合理化的途径。通过展望世界主要产钢国家炉料结构的近况,进一步指出高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构有广阔的发展前途。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

本文阐述了莱钢炼铁厂750m^3高炉炉料高温冶金性能的研究应用,并实现了经济合理的高炉炉料结构。     

高炉高(MgO)渣性分析及炉料结构优化探讨

针对近年来昆玉钢铁高炉在使用高MgO炉料配比存在的问题及高炉生产状况,开展了高炉高(MgO)渣性能研究及高MgO炉料性能及结构协同优化。认为昆玉高炉炉料结构应依据现有生产装备及进口高MgO铁矿资源条件下,合理调配高MgO精矿在烧结与球团中的比例,逐步实现以高碱度低MgO烧结矿配加高MgO酸性球团矿的综合炉料,在满足高炉炉况稳定顺行的基础上,提高高MgO铁精矿使用量,达到炉料结构功效最大化,生铁成本最优。     

使用高比例塞矿烧结矿高炉炉料结构探讨

作为降低成本的重要手段之一,济钢烧结大比例配加塞拉利昂矿在短期内难以改变,高比例塞矿烧结矿因高温冶金性能差影响了高炉顺行。通过分析高炉在用烧结矿、球团矿及块矿的高温冶金性能以及合理炉料的要求,在当前原燃料条件下,济钢3 200 m3高炉适宜的炉料结构为75%400烧结矿+25%球团矿和澳矿。该炉料结构既能满足高炉正常冶炼(包括碱度、产量、渣中Al2O3高等)的需求,又能降低炉料成本。     

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿，所需球团矿应该用自产铁精矿来生产；主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿(或再加球团矿)；独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿，以满足国内高炉对酸性炉料的需要，这样做对矿山和钢铁厂都有利。     

马钢2500m3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m3高炉炉料结构的进行了总结分析,并围绕高炉炉料结构的优化,分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能.     

提高球团矿抗压强度的生产实践

为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3^#高炉已达到460m^3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化巾串能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。     

马钢2500m^3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m^3高炉炉料结构的进行了总结分析，并围绕高炉炉料结构的优化，分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能。     

炉料结构对钒钛矿冶炼技术的影响

承钢高炉冶炼钢钛矿３０年的技术经济指标的改善和提高，最具决定作用的是高炉料结构的变化。本文主要论述了炉结构对钒钛矿冶炼的影响，承钢高炉安炉料结构的变化分为四个阶段。上前以高碱度机烧矿为主炉料，配加部分酸性球团矿的炉料结构，可使高炉操作稳定，顺行，为高炉强化冶炼，提高产量，降低消耗，改善技术经济指标创造了良好条件。