罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

太钢1800m^3高炉多种原、燃料同时使用的生产实践

太钢1800m^3高炉针对复杂多变的原、燃料条件,通过对布料矩阵的分析探索,采用分级入炉,结合上、下部调剂,逐渐摸索出一套保证炉况长期稳定顺行的操作技术,高炉各项技术指标不断提升。     

济钢1~#1750m~3高炉去中心加焦操作实践

山钢股份济南分公司1~#1 750 m~3高炉大修开炉后,采用中心加焦布料模式,因炉缸、炉墙结厚、操作等问题以及原燃料质量差且不稳定等原因,炉况始终处于欠稳定状态,经济技术指标不理想。采取中心焦逐步外推、减量、最后去中心焦的布料模式,同时操作中固定矿石布料模式,调整焦炭布料制度,高炉形成了稳定的"平台+漏斗"料面形状,煤气利用率提升,燃料比由560 kg/t降至约510 kg/t,利用系数由2.3 t/(m~3·d)提高至2.6 t/(m~3·d)以上,高炉保持长时间稳定顺行。     

新钢7号高炉强化冶炼实践

文章主要针对新钢7号高炉原燃料的波动及操作炉型变化的特点,寻求高炉对抗波动、稳定炉况、强化冶炼、稳产高产的手段。通过加强对入炉燃原料精细管理以及送风制度的管理,优化上部布料矩阵以及高炉日常操作,实现了炉况稳定顺行、稳产高产,取得了较好技术经济指标。     

莱钢6^#1000m^3高炉炉况失常的原因分析和处理

对莱钢6#1 000 m3高炉炉况失常进行分析,炉况失常的主要原因是原燃料变化和无计划休风率高.通过采取调整布料制度,降低渣碱度,提高炉温和降低焦炭负荷等措施,取得了较好的效果,各项技术经济指标均恢复到原先的水平.     

涟钢8号高炉炉况失常的处理

对涟钢8号高炉两次炉况失常处理实践进行了总结。由于布料设备工作失常、频繁休风、慢风及低料线、原燃料质量变差等原因引起煤气流分布不合理,最终导致炉况失常。通过采取改善原燃料质量,调整各项操作制度等措施,高炉恢复正常生产。     

焦炭品质劣化对新钢2500m3高炉生产的影响

分析2016年4月新钢2500m3高炉长期休风后炉况恢复时间过长的原因,采取提高焦炭品质、优化布料矩阵、加强炉外出铁和炉温控制等措施后,炉况得到了稳定.     

韶钢7号高炉炉况失常处理实践

针对韶钢7号高炉因上料设备故障被迫长时间维持低风量操作所引发的炉况失常现象,通过操作参数,分析引起高炉炉况波动(炉内出现崩料、管道)的原因,通过调整布料矩阵,稳定鼓风湿度,适当提高燃料比,以及降低高炉入炉Zn负荷等手段逐步将炉况恢复至正常生产炉型.     

济钢3200m~3高炉优化布料模式实践

济钢为进一步降低3200m3高炉燃料消耗,寻找适应自身原燃料条件、强化水平高的布料模式,进行了取消中心加焦的优化布料试验,整个试验过程炉况运行正常,最终形成了稳定的平台漏斗料面结构,煤气利用率提高2.78%,燃料比下降10～15kg/t,炉缸工作状态进一步得到改善。     

包钢7~#高炉炉况探讨

在原燃料质量整体下行、中心喉管漏料、气流紊乱、炉况严重失常的情况下,高炉作业区通过缩料批、减轻焦炭负荷、提炉温、降碱度、加强出铁管理、更换中心喉管及布料溜槽、调整布料制度、缩小风口进风面积、增加冷却壁进水量、降低进水温度、精心操作等手段,使得炉况恶化的趋势得到明显缓解,保证炉况顺行。     

蒙古铁矿块矿直接入炉基础冶金性能

摘要：高炉装料制度是复杂高炉炼铁中调节炉况运行状态的重要上部调剂手段，炉料在布料矩阵操作参数下在炉喉处所形成的空间分布是影响炉内煤气流分布和高炉炉况波动的重要因素之一。合理的调控与优化高炉装料所产生的料面形状，给出布料矩阵优化计算的理论依据，是保证高炉稳定顺行，提高资源利用率和减少污染物排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺，针对期望料层厚度分布研究布料矩阵的优化计算方法，进行完善与改进；同时以期望料面输出形状为设定目标，建立了期望料面输出形状优化模型并通过遗传算法实现对布料矩阵的优化计算。最后，通过工业过程的实测数据对PSO优化方法和遗传算法优化方法进行对比验证，结果表明，使用基于遗传算法的优化模型能够有效地制定布料矩阵，符合期望目标。     

莱钢3200m^3高炉降低燃料比的操作实践

针对开炉后炉顶煤气温度高、频繁打水降温、燃料比高、渣铁排放不稳定、焦炭热强度偏低等问题,采取调整布料制度、优化煤气流分布、稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施,燃料比从543kg/t下降到498kg/t,生铁日产量提升约800t,炉况稳定顺行。     

莱钢2#1000m^3高炉提高原燃料利用率的生产实践

菜钢2^#1000m^3高炉针对目前原燃料条件,优化筛分工作和炉料结构,通过更换振筛和改良振筛工作方式,将入炉粉末降至3％;通过加强块矿筛分及上下部制度调整相结合,改善了高炉透气性,燃料比降至515kg/t;通过合理利用小焦块,提高了焦炭利用率,使高炉稳定顺行状况良好。     

基于遗传算法的高炉布料矩阵的优化计算

摘要：高炉装料制度是复杂高炉炼铁中调节炉况运行状态的重要上部调剂手段，炉料在布料矩阵操作参数下在炉喉处所形成的空间分布是影响炉内煤气流分布和高炉炉况波动的重要因素之一。合理的调控与优化高炉装料所产生的料面形状，给出布料矩阵优化计算的理论依据，是保证高炉稳定顺行，提高资源利用率和减少污染物排放的有效途径。结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺，针对期望料层厚度分布研究布料矩阵的优化计算方法，进行完善与改进；同时以期望料面输出形状为设定目标，建立了期望料面输出形状优化模型并通过遗传算法实现对布料矩阵的优化计算。最后，通过工业过程的实测数据对PSO优化方法和遗传算法优化方法进行对比验证，结果表明，使用基于遗传算法的优化模型能够有效地制定布料矩阵，符合期望目标。     

武钢7号高炉指标创新实践

对武钢7号高炉自开炉以来指标不断创新的生产实践进行了总结.武钢7号高炉通过采取加强原燃料管理、合理布料矩阵及大批重、高富氧以及严格的炉前管理等措施,各项指标不断创出新高,2007年6月高炉平均利用系数达到2.938,焦比达到290.4kg/t,煤比181.2kg/t,燃料比502.0kg/t.     

莱钢大高炉高渣比条件下低硅生产实践

通过改善炉缸活性、优化炉渣碱度的控制、开发炉缸液面控制技术。应用矿焦错档位布料矩阵和时间法精准控制布料技术,在渣比高达430 kg/t、入炉硅负荷135 kg/t的原料条件下,解决了低硅生产出现的渣铁排放不畅、煤气利用率不稳、炉温波动大等问题,月平均生铁硅含量由0.47%降低到0.37%,一类品率从43.67%提升到86.22%,取得了较好的技术经济指标。     

酒钢高炉炉料结构优化实验研究

结合酒钢高炉的现有原料条件,对高炉合理的炉料搭配方式进行了实验研究.通过对不同组合实验结果的对比分析和优化实践,探讨了酒钢高炉目前较合理的炉料结构形式.     

柳钢4号2 000 m3高炉炉役后期布料制度探索实践

阐述了柳钢4号2 000 m3高炉布料方式的特点。为了解决原燃料质量一般和后期炉役护炉生产条件下炉况长期稳定顺行的问题,4号高炉采用大角度、大角差结合中心加焦布料方式,其核心要点是适当压制边沿气流,发展中心气流。柳钢4号高炉生产实践表明,采用大角度、大角差结合中心加焦布料方式,边沿汽流相对较重,边沿十字测温温度在150 ℃以下,但是由于中心加焦的作用,中心煤气流较旺盛,高炉顺行状态良好。     

石钢2号高炉强化冶炼实践

石钢2号高炉通过改善原燃料条件,优化高炉基本操作制度,加强高炉上下部调剂,实现了高、低挥发分烟煤的混合人炉,提高了煤比,高炉冶炼水平不断提高。