铸坯及板卷典型质量缺陷成因与控制技术

热轧板卷的表面质量缺陷主要是夹杂类缺陷(夹杂、气泡和翘皮)及裂纹类缺陷(纵裂纹、横裂纹和星状裂纹)等,内部质量缺陷主要是带状组织和分层现象等,其中大多数缺陷与连铸坯的质量有关。为解决连铸板坯轧制板卷过程中产生的表面及内部质量问题,在综合分析现场生产环境和样品检测结果的基础上,系统研究了铸坯及板卷典型质量缺陷的产生原因或机理,并针对性地提出了相关缺陷的控制技术。     

铜火法精炼阳极质量缺陷及预防措施

阐述了铜阳极的各种质量缺陷,并介绍了一系列有效消除质量缺陷的预防措施。     

油井管螺纹加工质量缺陷的分析与研究

文章对油井管螺纹加工质量缺陷类型进行分析,找出影响油井管螺纹加工质量缺陷的原因,通过加强原料直度控制、保证工件卡紧中心、补偿机床定位误差、调整车丝程序坐标点等方法,避免螺纹加工质量缺陷的发生。     

连铸小方坯表面夹渣缺陷质量评判

通过对造成小方坯表面夹渣缺陷的成因及其对铸坯质量影响的分析,确定质量缺陷评判函数。在表面夹渣严重程度与缺陷的原因之间建立一一对应关系。并依据各工艺参数对小方坯表面夹渣质量缺陷的影响程度及生产经验,对评判函数中的权重提供了动态分配方案。以生产厂小方坯连铸机的实际生产为样本,收集连铸生产工艺参数,对小方坯表面夹渣缺陷的判定情况进行对比验证。数据结果表明,模型判定结果与实际检测结果基本吻合,达到了预报和分析连铸坯质量的目的,生产厂小方坯表面夹渣缺陷在线质量预报显示,预报的准确率超过预期目标值。结合判定实例,分析生产厂小方坯表面夹渣缺陷产生的主要原因,并提出解决措施。     

宝钢厚板翘皮缺陷的分析与改善

针对宝钢厚板生产中出现翘皮缺陷的质量问题,进行了现场跟踪与分析,得出厚板翘皮缺陷主要与来料板坯的质量有关。通过调整连铸浇注水口吹氩量、控制板坯清理深宽比、优化板坯清理模式等措施,保证了来料板坯的质量,厚板翘皮缺陷得到有效控制,缺陷发生率由0.63%下降至0.34%。     

关于6111铝合金扁铸锭裂纹的研究

针对6111铝合金铸锭裂纹的产生原因如化学成分对裂纹缺陷的影响、细化剂Ti对裂纹缺陷的影响、熔体质量对裂纹缺陷的影响、铸造工艺处方对裂纹缺陷的影响、水质及水分布对裂纹缺陷的影响进行了分析。提出了降低缺陷的相应措施，如化学成分的合理设计、熔体质量控制要求、铸造工艺处方设定、水质及水分布监控。经过实践6111铝合金扁铸锭裂纹得到有效控制。     

45A质量缺陷分析及措施

本文通过开展45A质量缺陷分析工作,查找出产生质量缺陷的原因,同时采取了相应的控制措施,取得了较好的效果。     

基于深度学习模型识别热轧钢卷边部缺陷的探索

为了实现对热轧带钢边部各种质量缺陷的有效检测,针对带钢边部常见的边损、拉丝缺陷,基于深度学习SSD网络模型原理,建立钢卷边部缺陷识别模型,通过机器视觉对缺陷图片进行有效标记。模型应用后,提高了产品缺陷的识别精度和人员劳动效率,减少了质量缺陷产品的流出。     

新钢卷板SAE1006条状缺陷的分析与改善

针对新钢卷板SAE1006生产中出现条状缺陷的质量问题,进行现场跟踪与分析,得出卷板SAE1006条状缺陷主要与铸坯的质量有关。通过采取优化精炼工艺、提高钢水纯净度、控制结晶器液面波动等措施,保证了连铸板坯的质量,卷板SAE1006条状缺陷得到有效控制。     

船板质量缺陷成因及控制措施

主要结合首秦公司船板质量整改分析船板质量缺陷的成因,通过整改现场经验介绍船板质量缺陷的控制措施,同时介绍了国内外船板在质量、管理及信息系统等方面的差距,指出首秦公司下一步的改进方向。     

82B铸坯缺馅分析及质量改进

针对某炼钢厂生产的82B存在的质量缺陷,分析找出了产生缺陷的原因,通过采取相应的措施,提高了82B的质量。     

消毒供应中心工作中常见护理缺陷的防范及管理对策

目的:通过分析消毒供应中心常见护理缺陷发生的原因,提出相应的防范措施,提高消毒供应中心的工作质量.方法:分析消毒供应中心各工作环节发生缺陷的种类及其主要原因,制定相应的防范措施.不断组织学习和总结改进工作.结果:提高了护理人员思想意识和知识水平,全员能够自觉地遵守各项规章制度及操作规程,质量意识、服务意识增强,有效地确保了工作质量.结论:重视消毒供应中心护理缺陷的管理加强环节质量及终未质量控制能够有效地防范护理缺陷的发生.     

提高15kg银锭外观质量的生产实践

叙述了15kg银锭外观缺陷分类、缺陷产生的原因以及改善银锭外观质量的控制措施,介绍了提高15kg银锭外观质量的改进实践.     

超高强汽车用钢QP980铸坯质量控制

针对高强汽车用钢QP980连铸坯的深振痕、表面纵裂纹与角部横向脆性断裂等质量缺陷,经测定QP980钢的高温塑性与导热系数,明确造成质量缺陷的原因为该钢种包晶反应剧烈,热应力大;通过对结晶器保护渣、二冷与热装工艺进行优化后,消除了铸坯质量缺陷,热轧卷质量良好。     

无缝管材质量问题形成原因分析及改进

针对无缝钢管常见的质量问题,利用显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪等实验手段对无缝钢管外壁表面折叠、内壁鼓包、裂纹缺陷及探伤不合格等缺陷进行系统性检测分析。通过宏观及微观检测,总结出管材质量问题的形成原因包括管坯原始缺陷及轧制工艺不当,提出了防止及改进措施,提高了管材质量。     

本钢热轧站和质管中心举办产品缺陷样品展

[本刊讯]9月下旬，质管中心和热轧站举办了热轧产品缺陷样品展。其目的是通过生动形象进行的质量缺陷图，直观地对职工进行质量文化宣传教育，增强职工质量意识。     

2A12合金DQ1563挤压型材的质量控制

本文主要阐述了DQ1563型材缺陷产生的原因以及各工序中的质量控制方法,结果表明,效果良好,基本消除了缺陷,提高了产品的质量。     

CSP板卷及冷轧镀锌板表面缺陷分析

为研究CSP及其后续产品的表面质量,对马钢CSP、冷轧和镀锌生产线投产以来出现的主要表面缺陷进行分析,研究结果表明:夹杂类缺陷、边裂和氧化铁皮压入是热轧板卷的主要缺陷,这些缺陷将不同程度地遗传到后续产品.产生表面缺陷的主要原因有钢水质量、连铸和轧制工艺、除鳞工艺和后续设备自身状况等,分析认为提高钢水和连铸坯质量是消除热轧板卷和后续产品表面缺陷的关键.     

不锈钢热加工中质量缺陷控制的研究

本文针对不锈钢热加工过程中常见的质量缺陷,以不锈钢热加工温度控制理论为基础,结合不锈钢的高温力学性能,研究了不锈钢在连铸、加热、轧钢和退火等热加工过程中质量缺陷产生的原因,提出了质量缺陷的控制措施,对于提高不锈钢产品质量具有重要的意义。     

连铸坯皮下气泡缺陷成因及控制

皮下气泡是连铸坯常见的质量缺陷,严重影响钢材的质量及使用性能。通过对国内部分钢厂生产的连铸坯皮下气泡的缺陷情况进行总结分析,发现一氧化碳气泡缺陷和氩气泡缺陷占很大比例。其次,总结概述了连铸坯皮下气泡缺陷的分布特点,气泡被捕获的机理以及不同类型气泡缺陷的形成原因,发现脱氧不良、水口吹氩工艺、电磁搅拌以及过热度等均会对皮下气泡缺陷造成影响。为降低铸坯皮下气泡缺陷产生的不良影响,提出了控制连铸坯皮下气泡缺陷的有效措施,以期为实际生产提供参考。