连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

碳纳米聚合物快速修复技术及应用

针对轴类受力部件的磨损问题,研究了碳纳米聚合物复合材料的制备,并在分析机械转轴力学性能及实际应用的基础上,验证了碳纳米聚合物快速修复技术在机械转轴上的应用是可行的。     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。     

板坯加热炉炉型结构的选择

对目前常用炉型的特点进行探讨,介绍了蓄热式加热炉、组合式加热炉和常规式加热炉的优缺点,并比较分析了各类炉型的适用范围.明确了针对不同煤气、不同钢种和不同环境情况下应使用的炉型.为钢铁企业合理利用能源提供了参考,同时也为炉型的设计提供了选择依据.     

铁矿石竖炉磁化焙烧热工参数优化的研究与实践

针对酒钢镜铁矿矿物组成复杂及结晶粒度较细特点,通过将100 m~3鞍山式竖炉还原煤气量从2 000～2 200m~3/h降低到1 000～1 200 m~3/h、加热煤气量从3 700～3 800 m~3/h提高到4 200 m~3/h左右、助燃空气量从3 000～3200 m~3/h提高到4 200 m~3/h左右,使铁矿石还原温度由450～550℃提高到500～650℃,铁矿石焙烧质量得到提高,竖炉产能提高10%以上,竖炉排出废气中CO含量由优化前11.4%降低到优化后3.0%左右。     

启发式搜索策略在加热炉动态优化控制中的应用

在炉内钢坯加热过程数学模型的基础上，采用启发式方法实现炉子动态优化控制，对不同待轧时间的加热炉的操作进行了数学模拟及优化计算，提出了合理的待轧策略。实现了加热炉待轧的最佳操作，即实现了炉子燃料消耗与金属氧化烧损的极少化。     

钢坯加热过程数学模型的试验修正研究

 复杂的炉内热交换过程容易导致根据总括热吸收率法建立的加热过程数学模型的计算精度降低。为解决该问题,在建立钢坯加热过程数学模型的基础上,提出了总括热吸收率的试验修正方法。采用拖偶试验测得了钢坯在炉内不同位置的温度,计算出不同位置处的总括热吸收率,并将其与模型给定值相比较,从而确定总括热吸收率的补偿值。仿真结果表明,修正模型计算所得钢坯温度与试验测量结果非常接近,该试验修正方法可以满足钢坯加热过程在线试时控制的精度要求。     

金属磨损自修复技术在齿轮传动系统中的应用

在研究金属磨损自修复机理和材料的基础上,进行了基于羟基硅酸盐自修复材料的应用试验,结果表明自修复材料能够实现设备自修复功能。金属磨损自修复层具有高硬度、高弹性模量和较佳的H/E(硬度与弹性模量比)比值,其修复基体具有耐磨、高塑性兼具抗冲击性能,非常适合在大功率、高转速和重载荷的设备上使用。     

高炉煤气高效利用的研究和应用

针对钢铁企业低热值高炉煤气利用率较低的状况,从高炉煤气的特性研究入手,在深入分析高炉煤气利用现状及存在问题的基础上,提出了提高高炉煤气利用率的措施和关键技术,为钢铁企业提高低热值煤气的利用率指明了方向.     

纯高炉煤气在不锈钢板坯预热炉上的应用研究

针对某企业低热值煤气富裕,高热值煤气匮乏,不锈钢生产能力不足的情况,对原有加热炉进行改进,添加一座预热炉,实现了原有加热炉钢坯全部热装,系统地提高了加热炉的产量.对不锈钢的加热制度进行分析.寻找到最优的供热方式.采用新型烧嘴,使高炉煤气成功地应用在普通加热炉上.同时对两座加热炉的设备进行研究.提出了具体的改进措施,实现两座加热炉的协调生产,减少了高炉煤气的放散量,对企业的节能减排、高产低耗具有重要意义.