变型零件数控程序快速生成系统研究

为提高变型零件数控程序的编制效率，提出了基于主模型零件数控程序主模板的快速编程方法，开发了相应的数控编程系统。首先，对主模型零件进行工艺分析，提取主模型零件加工特征的几何数据，并结合加工特征的加工工艺数据，构造主模型零件的数控程序主模板。主模型零件通过变型生成变型零件后，用变型零件的几何数据更新数控程序主模板中相应的几何数据，然后在工艺决策库的支持下，基于数控程序主模板自动生成该变型零件的数控程序，实现变型零件数控程序的数据驱动式生成。最后，通过实例验证了上述方法及其系统的可行性。     

面向定制产品的数控程序设计

为快速得到产品变型后的数控加工程序，研究了面向定制产品的数控程序设计原理，提出了在产品变型主模型的基础上，建立数字控制程序主模板的数控程序设计方法。为了建立数字控制程序主模板，分析和定义了定制产品的加工特征，并设计了数字控制子程序库；在此基础上，设计了数字控制程序主模板原型；通过数字控制程序生成过程对数据进行了分析、计算和处理，得到了定制产品的数控加工程序。另外，将事物特性表与数字控制程序主模板相结合，实现了数控程序的变型设计。最后，用实例验证了上述原理和方法，结果表明该方法能够实现定制产品开发过程下游的变型响应，有效地支持大规模定制生产。     

变型零件数控程序克隆和变异方法研究

为了提高变型零件的数控编程效率和品质,提出了对零件族数控程序母模板进行克隆和变异,使其快速派生出变型零件数控程序的编程方法。首先分析了数控程序母模板能被克隆和变异的必需条件,然后以母模型零件加工特征为数控加工单元进行几何数据的提取和加工参数的设置,构建了零件族数控程序母模板,并给出了由数控程序母模板克隆和变异出变型零件数控程序的方法和流程。最后以实例验证了该方法的可行性。     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。     

基于DXF文件的自动编程系统研究

基于DXF文件进行数控NC代码的自动生成，并对数控代码进行传榆，实现设计与加工的一体化。这里研究了DXF文件与数控NC代码对零件信息描述的差异，给出合适的解决方法，并应用面向对象的程序设计方法进行系统的实现。系统在工程实际中得到很好的应用。     

面向GSK980系统的自动编程系统研究与开发

介绍面向GSK980系列数控车削系统的自动编程原理及软件开发。该软件可以根据加工零件的几何形状、尺寸,通过交互式工艺链定制,自动生成GSK980数控系统加工的NC程序。     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

基于MasterCAM的电话机的建模与加工

主要论述了电话机的建模与数控加工,应用Pro/e软件实现了零件的三维建模设计,在MasterCAM环境下进行了数控编程加工,并生成了NC加工程序。提高了零件的加工制造速度。     

基于UG带有非对称舵片零件的四轴加工技术

本文首先确定了带有非对称舵片零件的工艺及毛坯,然后利用UG的建模模块对零件进行建模,运用UG的加工模块进行四轴编程,并用软件自带的确认程序对编制好的程序进行仿真加工,确保NC程序的正确性。还结合本单位机床定制了四轴后处理,详细记述了定制后处理的过程和把后处理文件导入UG NX4.0及高版本UG中的方法,最后生成NC文件导入到机床中进行四轴加工,加工出的零件符合设计要求。     

基于MasterCAM X的型芯零件仿真加工应用

论述了在MasterCAM X环境下,完成型芯零件的外形3D设计、数控仿真加工以及自动生成加工程序NC代码,通过型芯零件的设计和加工,重点讨论了零件仿真加工一般的方法、步骤和应用。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

基于CNCKAD的钣金件制造技术

为实现钣金件的数字化制造,提出了钣金的数控冲压加工,研究了基于CNCKAD软件的数控程序编制问题。首先,选择典型的数控冲压设备,编制冲压加工工艺;然后,建立制造数学模型,定义编程操作,生成数控机床用的加工程序;最后,通过实例仿真加工,验证了所述方法的可行性和正确性。     

面向大批量定制的产品开发设计方法研究

面向大批量定制的产品开发设计过程可重组为创造性的开发过程和敏捷性的设计过程，产品族主结构、零部件的主模型和主文档是开发过程的结果，也是设计过程的基础。根据订单要求，通过主结构进行配置设计，确定定制产品结构；通过主模型和主文档进行变型设计，派生出定制产品零部件的工程图、工艺过程规划和NC程序等，达到定制产品快速设计的目的。提出了一种大批量定制产品族的模块化开发方法和定制产品快速设计方法，给出了工业汽轮机定制产品的开发设计实例。     

基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。     

激光切割机自动检测及测量造型系统

给出了系统的功能描述、结构组成以及各主要模块的设计分析。针对由于国外技术封锁造成的激光切割机数据输出问题,提出了一个基于屏幕截取和数字识别技术的数据双向传递方案并给出了具体的实现方法。从而在同一台数控激光切割机(Prim a LW-1530)上实现了工件检测、测量造型和数控加工等功能。该方案可用于基于W indows的各类数控系统来拓展数控设备的使用范围。     

数控加工刀具的轨迹仿真与程序传输软件

利用VC++6.0和OpenGL开发了一种基于NC加工代码的数控加工刀具轨迹仿真与程序传输软件——NCEdit。该软件可用于加工程序的校验和编辑,以减少和避免加工错误,并能计算刀具的切削行程和加工时间,便于优化工艺和生产管理,还可实现与数控机床的DNC传输。     

用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点 ,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件 ,即可生成NC代码加工程序 ,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于GSK 92 8型数控车床加工时取得了良好效果。