基于共轭梯度法的纱线染色配方预测优化算法

为提高纱线染色配方预测的准确性和稳定性,在Kubelka-Munk理论基础上,结合CIE 1976L*a*b*均匀颜色空间及CIELAB色差公式,提出了以共轭梯度法为基础的染色配方预测优化方法,详细推导出共轭梯度法带约束的配方预测目标函数.利用自开发的测配色软件和美能达CM2600D分光测色仪,选用D65光源,做了大量...     

节能照明灯具产品族划分方法

从照明电器产品节能特性的角度,提出一种基于灯具效率和能效计算并结合国标GB 19043-2003来划分节能灯具产品族的方法。针对对称型的灯具配光曲线,分析、计算了灯具产品的效率,并根据灯具的光通量数据计算出灯具产品的能效值,对灯具产品的效率和能效特性进行了深入分析,并对照标准对灯具产品的产品族进行了设计,不同产品族具有不同的能效等级和效率特性。结果可以作为企业的产品定价依据,增加企业商业策略的灵活性。     

基于多重选择目标规划的产品变型设计

针对产品定制过程中客户需求多样化问题,提出基于多重选择目标规划的产品变型设计方法.在分析客户定制需求的基础上,提出变型设计问题的目标规划模型,并结合实验设计技术给出了大规模定制产品变型设计的技术框架,主要包括产品定制特性及其目标规划模型描述,以及产品定制特性与零件参数的关联模型构建.以此为基础,从成本、交货期和质量的角度分别构建了目标函数模型.通过实例验证表明,多重选择目标规划方法能够有效地找到满足客户多样化需求的产品变型设计解决方案.     

基于质量节点工序介入的物料需求管理

针对目前企业中质量控制与生产规划相互孤立、不成体系的问题,提出了基于精益生产的质量控制方法及其技术体系。在分析生产加工工序、优化工序流程的基础上,提出了质量节点工序设置的方法和原则,并引入质量看板,对加工工序中的产品质量进行监管,为物料需求管理提供实施依据。最后,通过一个应用实例进行验证,结果表明:在产品生产加工工序流程中适当设置质量节点,可以实现对物料需求的有效管理。     

面向大批量定制的变形产品数控编程系统设计

充分考虑了大批量生产过程中标准化模块化的要求，利用不同零件间大量存在的相同或相似的加工单元。通过模板化这些特征加工单元所对应的NC语句，并交由PDM统一管理便构成了企业NC子程序模板库。对于待加工零件，通过选取和组合该零件各加工单元所对应的NC子程序模板，参数传值后便可生成其NC程序。文章详细阐述了该数控编程系统的集成框架及特征工艺单元划分方法，并且以纺织机械零件为例，对上述理论进行了有效验证。     

面向MC的CAD/PDM集成及其关键技术研究

为了更好地支持面向大规模定制(MassCustomization,MC)的产品开发和设计,对CAD(ComputerAidedDesign)系统与PDM(ProductDataManagement)系统集成的关键技术进行了深入研究。以零件数据集成为核心,讨论了CAD系统与PDM系统集成的零件族数据模型、数据映射逻辑以及系统集成的框架模式,并对主要功能接口进行了研究开发,包括编码模块接口、创建事物特性表接口和零件模型注册接口。最后,用实例对这些原理进行了验证。     

基于设计参数估计的产品变型设计

针对定制产品变型设计中设计参数不完全的问题,提出了基于已有产品数据资源进行设计参数估计的变型设计方法.在该方法中,每一个产品的设计方案对应一组完全的设计参数,并记为一个向量,定制产品中未知的设计参数可以根据已知设计参数和已有的产品数据资源,通过极大似然估计得到.通过运用期望最大化算法,简化了设计参数极大似然估计的运算,给出了运用期望最大化算法实现未知设计参数推断的迭代过程.设计了变型设计系统的框架结构,给出了变型设计的过程.最后,用一个实例对该方法进行了验证.     

基于均匀设计的产品优化变型设计

针对定制产品变型设计中设计参数不完全的问题,提出了在客户提出尺寸变化范围基础上进行均匀设计的优化变型设计方法.在该方法中,首先建立产品主模型,对尺寸参数建立一个尺寸向量,定制产品中的未知尺寸可以通过均匀设计的方法取得.然后关联产品尺寸,驱动CAD变型设计系统,得到定制产品模型,并给出了均匀设计在变型设计中的步骤和过程....     

基于活动定义的机械产品变型设计过程研究及其应用

为了在产品变型设计过程中有效重用各类零件资源,提出从设计活动的角度对机械产品变型设计过程进行建模,并给出了变型设计过程建模的框架结构。首先,基于大规模定制生产对零件的分类分析了不同类型零件的变型设计模式,并在零件结构参数层构建了零件之间的尺寸约束关系网络图;接着,给出了三元组的变型设计活动定义,以此为基础构建了变型设计活动的逻辑结构模型;然后,从活动和零件两个不同的层次,定义了机械产品变型设计过程的配置规则,由此可以派生出不同定制产品的变型设计过程,实现对不同类型零件资源的重用;最后,通过实例进行了验证。     

产品变型主模型的参数标定与容差划分方法

为了提高变型设计结果的有效性,提出对变型设计主模型中的参数进行标定与容差划分的思想。针对参数标定问题,通过构建定制产品相关的质量特性指标及其综合模型,并基于定制产品实例数据得到的关键参数取值区间作为约束条件,运用多目标优化的遗传算法,计算得到使综合指标取值最佳的参数标定值。针对容差划分问题,基于田口式三步设计方法,分析参数变化造成的产品成本损失以及性能偏移,在综合指标允许的范围内,得到参数允许的容差区间。通过参数标定和容差划分,使得基于产品变型设计主模型派生得到的定制产品实例都能满足质量特性指标的需求,从而提高成功派生变型设计实例的比率。最后,通过一个实例对上述原理和方法进行验证。