母线为非圆曲线零件准确加工的探索与实践

考虑了合理决定插朴圆弧半径、粗精加工走刀方向等进行母线为非圆曲线零件准确加工的几个关键问题,编制成通用软件。输入曲线方程式、零件的主要尺寸参数,即可生成ＮＣ代码程序,方便地进行加工过程动态模拟式将数据通讯到数控车床进行加工。该软件使用效果良好。     

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本书结合流行的CAD/COM软件,介绍了数控车床自动编程的各个方面,包括:数控车床及其加工的基本知识、CAD/COM软件的基本操作、工件图形的计算机化、数控车床加工工艺及刀位轨迹生成、后置处理设置与数控代码程序的自动生成。最后给出了2个实例。本书重在操作应用,内容系统性强,循序渐     

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《数控车床加工自动编程》 本书结合流行的CAD/COM软件,介绍了数控车床自动编程的各个方面,包括:数控车床及其加工的基本知识、CAD/COM软件的基本操作、工件图形的计算机化、数控车床加工工艺及刀位轨迹生成、后置处理设置与数控代码程序的自动生成。最后给出了2个实例。本书重在操作应用,内容系统性强,循序渐进,由浅入深,特别适合作为各类学校相关专业的教材,也可供从事数控车床加工的技术人员学习参考。16开平装本,书价24.00元(含邮费)。     

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本书结合流行的CAD/CAM软件,介绍了数控车床自动编程的各个方面,包括:数控车床及其加工的基本知识、CAD/CAM软件的基本操作、工件图形的计算机化、数控车床加工工艺及刀位轨迹生成、后置处理设置与数控代码程序的自动生成。最后给出了2个实例。本书重在操作应用,内容系统性强,循序渐进,由浅入深,特别适合作为各类学校相关专业的教材,也可供从事数控车床加工的技术人员学习参考。16开平装本,书价24.00元(含邮费)。     

基于UG-CAM的轴类零件车削加工的研究与应用

通过一个典型复杂工件的加工,阐述了利用UG8.5软件进行数控车削编程的一般方法和过程。将自动生成的程序导入数控车床上,完成该轴的车削加工。测量结果表明加工精度符合图样要求,基于UG的自动编程不仅可以提高NC程序的正确性和安全性,还能提高工作效率。     

数控车床加工程序编制的探索与实践

围绕数控车床加工程序编制的原则,结合具体情况分析了数控车床加工程序编制的方法、步骤及细节问题,力求使数控车床编程者能编制出具有最合理的工艺方案、最佳刀具路径、最有效精度保证、最高效完成工件加工的程序.     

数控车床工件加工品质控制与优化方案研究

数控车床是我国机械加工制造中非常重要的机械设备,也是我国机械加工行业综合水平的基础体现,提高数控车床工件加工品质有利于提高我国机械行业的世界竞争力,为此,从机床切削参数控制、切削用量的控制以及程序设定的合理性三个方面控制工件加工的品质,其中切削参数设置又包含了刀具材料选取、刀具参数选取、工件固定方式选取以及切削液的合理利用,最后从提高工人的操作能力,加强装刀与对刀的精确性、运用仿真软件提高数控程序的准确性与合理性两个方面研究了提高数控车床工件加工品质的优化方案     

特殊螺纹编程的实践

数控车床加工螺纹的功能是很强的,它提供以下G代码作为螺纹加工指令,如 G 32为基本螺纹切削指令; G 92为单一型固定循环螺纹切削指令; G 76为复合螺纹切削循环指令。 CNC数控车床的控制系统和微机一样,通过软件的开发使其功能得到广泛的应用。 C 32基本螺纹切削指令是个能灵活应用的指令,通过它的不同组合而编制的加工程序,在数控车床上可以完成普通车床无法完成的螺纹加工。现以图1所示的螺杆轴为例,探讨其加工程序的编制。 从图1中可以看到,工件的螺纹滚道要求刀具从工件内开始切削,并在工件内退出滚道的加工。此加工动作无法简单地直…     

基于双圆弧法精确加工母线为非圆曲线工件

采用VB6编程，使用双圆弧插补方法进行插补，伸缩步长法进行误差控制和决定节点，研制成在普通数控车床上进行母线为非圆曲线零件加工的通用程序。该程序运行时生成的NC代码指令条数少，可预知并控制插补误差理论值。其界面友好。操作容易，有一定通用性。经在G-CNC6135A（G）数控车床上应用，效果良好。     

CAXA电子图板在数控车床编程中的应用

数控车床在机械加工行业应用较为普遍,其加工的工件一般为回转体,其编程相对数控铣床简单,目前采用手工编程方式较多。NC程序的手工编制过程大体如下：分析零件图样→数控工艺处理→数学处理→编写NC程序→校验、调试NC程序→首个工件加工→对小批加工样件误差进行分析→根据系统误差修正NC程序。     

基于MasterCAM的分流梭四轴联动数控加工

采用CAD／CAM软件对分流梭零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴数控铣床上进行实体加工并获得成功。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

数控加工刀具的轨迹仿真与程序传输软件

利用VC++6.0和OpenGL开发了一种基于NC加工代码的数控加工刀具轨迹仿真与程序传输软件——NCEdit。该软件可用于加工程序的校验和编辑,以减少和避免加工错误,并能计算刀具的切削行程和加工时间,便于优化工艺和生产管理,还可实现与数控机床的DNC传输。     

DNC系统中NC代码分段程序设计

目前国内使用的数控机床大多数内存容量比较小,而借助CAD／CAM软件自动生成的数控程序往往比较大,存在着数控程序无法一次传到数控机床端的矛盾,这给数控的连续加工带来很大不便。文中提出了通过程序对NC代码进行分段,以解决了数控机床连续加工过程中NC代码文件不能连续传输的问题,并利用Visual C＋＋6．0作为编程语言,编制出相应的软件。     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

CAXA制造工程师是一款优秀的数控加工编程软件,全中文的操作界面,集CAD、CAM于一体化,可以对零件进行二维造型、三维造型、曲面实体复合造型,数控仿真加工可在造型基础上生成刀具轨迹,生成G代码,进行数控仿真加工,解决了复杂零件数控加工程序的编制难题.     

基于UG的虚拟机床运动学建模与仿真

数控机床的运动学建模是实现数控机床虚拟加工的一个底层关键技术.基于UG强大功能模块,通过对数控机床及系统的运动学建模从而实现数控加工过程的虚拟仿真,为检验数控加工程序的正确性提供了新的方法.     

基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

基于车铣复合的闭式叶轮加工研究

针对闭式叶轮,提出了叶轮建模和车铣复合加工工艺方法,利用UG软件编制了数控加工程序,开发了基于VC的数控机床后置处理器,利用VERICUT软件进行仿真加工,最后经过实例加工证明了方法的可行性和正确性.