贝氏体球墨铸铁衬套的研究与生产

分析了奥贝球铁的机械性能及化学成分对它的影响，制定了冶炼及热处理工艺．结果表明，奥贝球温淬火工艺应用于球铁，获得的奥贝球铁件具有好的抗拉强度，延伸率和耐磨性。     

Ni对奥贝球铁强韧性的影响

本文在保证奥贝球铁等温淬火过程中，上贝氏体第一阶段转变完全结束条件下，研究了不同的Ｎｉ加入蛭地奥贝球铁拉伸性能，冲击性能和磨粒磨损性能的影响，并结合断口形貌分析，探讨了Ｎｉ对奥贝球铁断裂过程和强韧性的影响及其机制。     

奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定及其对稳定性的影响

提出了金相法，硬度法，磁性法和残余奥氏体时法四种确定奥贝球铁最佳等湿淬火时间的方法，以及奥氏氏化温度和等温淬火温度对奥贝球铁热稳定性的影响，并进行了实验验证。     

改善奥贝球铁疲劳强度的途径探讨

本文综述和分析了影响奥贝球铁疲劳强度的因素,提出了改善的途径和需要进一步研究的问题。指出:奥贝球铁疲劳强度的改善依赖于球墨铸铁件的铸造质量、热处理参数和表面处理工艺三个参量的最佳结构。     

奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定及其对热稳定性的影响

提出了金相法、硬度法、磁性法和残余奥氏体量法四种确定奥贝球铁最佳等温淬火时间的方法,以及奥氏体化温度和等温淬火温度对奥贝球铁热稳定性的影响,并进行了实验验证。     

基于高硅成分的锰对奥贝球铁性能的影响

本项目是河南省科技攻关项目 (编号 0 32 4 2 4 0 0 4 7) ,本研究依托郑州市隆鑫金属结构有限公司 ,为适应机车高速重载的发展要求 ,针对硬度和韧性需要良好配合的铁路货车转 8A转向架上使用的具有高耐磨性的奥贝球铁 (AustemperedDuctileIron ,简称ADI)斜楔材料进行了实验 ,研究的奥贝球铁具有高硅的成分限定 ,试验了锰对其性能的影响。成分设定在实验室中进行 ,首先将生铁 (C :4 0 3% ,Si:1 14 % ,Mn :0 2 % ,P :0 0 5 3% ,S :0 0 6 8% )在 6 0kg中频感应炉中预先浇铸成成分均匀的母材铸锭 ,再在 10kg中频感应炉内熔化 ,化清后按…     

用奥贝球墨铸铁制造汽车齿轮的研究及应用概况

汇总了７０－９０年代国外以奥贝球铁（ＡＤＩ）取代锻钢生产汽车具的研究成果以及第一，第二，第三届国际ＡＤＩ会议对此项目的报道。理论和实际装车试验都证明了这一项目的可行性，一些国家已开始批量生产装车运行。     

钾对稀土球铁的作用

本研究发现，球化处理时向铁水中过度微量的钾，可以克服稀土作球化剂的种种弊端。钾在稀土球铁中可起到提高球化率、抑制白口倾向、细化石墨球及基体组织、减少珠光体形成比率、抑制球化衰退倾向、防止大断面球铁的石墨畸变和反白口组织。还通过钾对铁水的冶金学效应、影响球铁凝固特性及促进石墨异质形核的研究，对以上作用进行了讨论。     

球墨铸铁曲轴部分奥氏体化工艺

为提高曲轴铸件的综合力学性能，通过连续步进式加热方式对铸态球铁曲轴进行部分奥氏体化正火处理，在球铁基体内获得以珠光体为基体、石墨球周边呈分散状破碎铁素体的组织.研究了正火处理工艺参数对基体中铁素体的形貌、含量及铸件力学性能的影响，发现正火温度对铁素体的含量和破碎状态有显著影响，随铁素体含量的增加，试样的抗拉强度下降，韧性、塑性提高，而且铁素体含量对铸件显微组织形貌有明显影响.实验结果表明，该球铁曲轴的优化热处理工艺为：820℃正火保温65 min.在此工艺条件下可以得到破碎铁素体球铁组织，该组织具有较好的综合力学性能.     

钒对贝氏体球墨铸铁组织和硬度的影响

研究钒对贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响,研究结果表明,随着钒加入量的增加,贝氏体组织数量增加,贝氏体针尺寸明显减小,贝氏体球铁的宏观硬度提高,但钒对贝氏体球铁中奥氏体和贝氏体组织的显微硬度影响不大,测定了钒在贝氏体球铁中的存在形态,探讨了钒的作用机制。     

磨球铸造工艺的改进探索

改进奥贝球磨铁磨球铸造工艺 ,提高磨球的综合成品率 ,降低生产成本     

大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

稀土—镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明，用稀土含量较低的球化剂处理后，球铁的性能，尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内，用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁，可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

转炉处理含铁尘泥球团工艺试验研究及应用

简述了铁碳球在转炉中的应用试验,利用转炉热环境使铁碳球发生自还原反应回收铁,分析了加入铁碳球对转炉各项指标的影响和能够取得的有益效果,提出了铁碳球的最佳使用方法,即兑铁后一次性加入,得出了铁碳球中的铁在转炉中的收得率为92.66％,吨铁碳球回硫质量分数为0.000 38％,利用铁碳球的炉次吨钢节约成本309.45元.     

大冶铁精矿成球动力学试验研究

用大冶铁矿磁铁精矿为原料，在实验室型圆盘造球机中造球，研究了水分，膨润土用量，给料量和圆盘转速对成球动力学的影响。研究发现。水分是影响生球成长速度的敏感因素；增加膨润土用量的效果与水分相反；在一定的充填范围内，生球平均直径与给料量无关，本文以试验为依据提出了具有一级反应形式的动力学模型方程，即dS/dt=-KcS；分析了速度常数Kc的影响因素。     

贝氏体球铁高速冲击下的行为

使用光学显微镜和扫描电子显微镜研究了贝氏体球铁高速冲击下的组织变化和断口形貌。根据试验结果，对贝氏体球铁高速冲击下的性能进行了讨论。     

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁，其突出特点是成本低，性价比高，现已发展成有不同特点的四个品种：铸态高韧塑性铁素体低碳球铁，铸态高强度珠光体低碳球铁，准铸态贝氏体低碳耐磨球铁，铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁．低碳球铁开辟了用反球化元素来进行球化的先河，使人们对球化机理有了全新的认识，球化元素与反球化元素没有本质的区别，均为表面活性元素．     

高韧性铁素体球铁冷却壁耐热性能的研究

分析了高炉冷却壁的工作条件及失效形式，提出了影响冷却壁工作寿命的各种性能因素，研究了高韧性铁素体球铁的抗氧作用生产及抗热冲击性能，结果表明，高韧性铁素体球铁具有良好的抗热冲击性能及抗氧化生产性能，用这种材质制成的冷却壁代替普通灰铸铁冷却壁大大提高冷却壁的工作寿命。     

等温淬火时间对贝氏体球墨铸铁组织的影响

本文研究了等温时间对球铁上贝氏体组织的影响，确定了等温时间和上贝氏体的关系，测定了相应组织的硬度，为进一步制定等温液火制度提供了可靠依据。     

冶金尘泥在转炉中的应用技术研究与实践

在实验室对冶金含铁尘泥在冶炼工序实现直接回收利用的热力学和动力学条件进行了研究,得出C-FeO反应的工况条件必须控制在温度大于950℃,金属化率随加热温度的升高和加热时间的延长而增加,并指出转炉是添加铁碳球的最佳位置。同时,开展转炉加铁碳球工业验证性试验,得出铁碳球对转炉终渣TFe含量没有显著影响,平均金属铁收得率约50%,加铁碳球的经济价值取决于废钢和铁水的价格差、铁碳球加入量及S含量3个主要因素。