真空感应炉冶炼高纯净钢的方法

对真空感应炉冶炼高纯净钢的成分控制机理进行了分析研究,在此基础上,通过改进真空感应炉冶炼过程中功率、真空度及加料的工艺,使真空感应炉生产出成分为(质量分数)C:0.000 8%,O:0.001 4%,N:0.001 2%,Als:0.001 0%,S:0.000 9%,H:0.000 1%的高纯净钢,为新钢种的研发奠定了基础。     

特殊钢信息

X0 360 1　金川闪速炉渣 酒钢转炉渣提炼低合金铁冶炼 60Si2Mn弹簧钢西安建筑科技大学冶金工程学院对金川闪速炉渣“单渣提铁”和金川闪速炉渣混合酒钢转炉渣“双渣提铁”两种工艺所得低合金铁在中频感应炉进行冶炼 60Si2Mn钢的试验。单渣提铁所得低合金铁成分 ( %)为 :3 44C ,6 42Si,0 1 2Mn ,0 0 4 2P ,0 0 37S ,0 85Ni,0 46Co,0 2 0Cu ;双渣提铁所得低合金铁成分 ( %)为 :3 84C ,0 1 7Si,0 2 1Mn ,0 0 2 2P ,0 0 34S ,0 85Ni,0 0 0 1Co,0 42Cu。由于炼钢不易去除低合金铁中Cu、Ni等元素 ,需要炼钢时配加废钢进行…     

ICP-AES法测定LiCoO_2中杂质成分的分析方法研究

研究建立了电感耦合等离子发射光谱 (ICP AES)法测定锂离子电池电极材料中杂质成份镍、铁、钠、钙的分析方法。试样分析与误差统计结果分别为 :相对标准偏差(RSD) (n=6) :镍≤ 2 5 %、铁≤ 4 4%、钠≤ 8 5 %、钙≤ 4 6 % ,加标回收率 :镍 98 3 %～1 0 1 3 %、铁 99 6 %～ 1 0 2 5 %、钠 99 6%～ 1 0 2 5%、钙 96 0 %～ 1 0 0 %。该分析方法准确、简便、快速 ,完全能满足锂离子电池电极材料分析的要求。     

真空感应炉充氩冶炼高氮Cr-Mn-Mo-Cu奥氏体不锈钢

用 2 5kg真空感应炉在Ar气压力 (0 4 0～ 0 4 5 )× 10 5Pa下进行成分 (% )为 0 0 10～ 0 0 4 7C ,16 0 4～ 19 72Cr,6 39～ 15 31Mn ,1 83～ 3 2 9Mo ,0 2 5～ 1 4 4Cu ,0 2 4～ 0 4 6N的奥氏体不锈钢的熔炼试验 ,研究炉内压力、合金成分、添加氮化物类型和熔化停留时间对钢中氮含量和氮的回收率的影响。试验结果表明 ,加入氮化锰的增氮效果和氮的回收率均优于粒状氮化铬和氮化铬 氮化锰的混合物 ;随钢中合金元素的增加 ,氮的活度系数降低 ,钢中氮含量和氮的回收率明显提高。     

新型Cr-Mo-V精铸热作模具钢的研制

在研究热作模具钢主要成分合金化原理的基础上,用250 kg中频感应炉熔炼研究新型精铸热作模具钢,并采用MG2000高温摩擦磨损试验机对试验钢进行400℃磨损试验。研究结果表明,根据V/C 3.0,C_余0.1%~0.2%,Cr/(Cr+Mo)0.68~0.85,Cr/C_余>16.6,Mo/C_余>16原则,设计的新型精铸热作模具钢(%:0.32C,3.54Cr,2.41Mo,1.02V)具有高的高温耐磨性,其400℃高温磨损率为H13钢(%:0.45C,5.3Cr,1.4Mo,0.83V)的30%,3Cr2W8V钢(%:0.37C,2.48Cr,7.82W,0.41V)的20%~25%。     

连续式活性炭灰化炉介绍

连续式灰化炉按日处理能力分为 5种 ,型号分别为JH -FG2 0 ,JH -FG4 0 ,JH -FG6 0 ,分别是日处理 2 0kg、4 0kg、6 0kg、1 0 0Kg、2 0 0Kg。连续式活性炭灰化炉具有以下特点 :( 1 )燃烧速度快 ;( 2 )炉体通风性能好且不使炭灰逸出 ;( 3)装卸料方便 ;( 4 )炉子可长期使用 ,维修费用低 ;( 5)较低的运行成本日成本小于 2 2 .0 0元 (含人工 2 0 .0 0元 ) ;( 6 )适应范围广原料要求为含水量少于2 5%及不可燃成分少于 30 % ;( 7)可连续处理活性炭 ;( 8)灰化率高 ,接近 1 0 0 % ;( 9)收尘设施完善 ,贵金属损失小 ,损失率小于 0 .1 % ;( 1 0 )…     

球化剂稀土含量对大断面球铁石墨组织及低温冲击韧性的影响

选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。     

钡合金脱氧对GCr15轴承钢夹杂物和疲劳寿命的影响

在 5 0t电弧炉 6 0tLF(VD) 6 5 0kg铸锭生产线上用硅铝钡合金 (2 7 75 %Si、2 1 4 3%Al、19 77%Ba)对GCr15轴承钢进行了脱氧试验。结果得出 ,加铝 1 2kg t预脱氧并且喂 0 2kg t钡合金终脱氧时 ,轴承钢中的氧含量为 8 0× 10 - 6 ,夹杂物中Al2 O3的百分比从铝脱氧轴承钢的 6 8%降至 4 1% ,疲劳寿命比 8 0× 10 - 6氧含量的铝脱氧钢提高 6 3 5 5 %。     

高热装铁水比冶炼工艺的优化

 针对电弧炉炼钢过程中石灰消耗较高、炉渣中FeO含量过高的问题,研究了温度、炉渣成分、渣量、流渣时机对脱磷的影响以及终点碳含量、炉渣的碱度、吹氧强度对终点渣中FeO含量的影响,并对吹氧制度、造渣制度进行了优化。工业应用表明：石灰的消耗从每吨铁34. 3kg降到25. 2kg,氧气的消耗从每吨铁48. 2m3降到42. 5m3,终渣中w(FeO)从33. 4%降到25. 1%,终点w［C］从0. 07%提高到0. 15%。     

电渣重熔锭ANF-6熔渣渣皮形成的分析

在 16 0kW ,Φ10 0mm× 35 0mm结晶器电渣炉对 4 5钢 2 6 0kg锭重熔过程中形成的 5mm厚ANF 6熔渣 (70 %CaF2 +30 %Al2 O3 )渣皮成分和岩相分析表明 ,渣皮有分层现象 ,靠近结晶器一侧和靠近电渣锭一侧渣皮中的Al2 O3 含量较高 ,为 6 9 2 4 %～ 75 6 2 % ,CaF2 为 2 1 4 6 %～ 2 8 36 % ,渣皮中心 3mm处Al2 O3 含量仅为15 84 % ,CaF2 含量为 81 0 6 %。提出重熔锭上周缘形成“环形小熔池”的熔渣凝固机理 ;采用过冷度大 ,熔点低的熔渣所重熔的电渣钢锭的表面质量比采用熔点高、过冷度小的熔渣的电渣锭表面质量高。     

三明钢铁公司技改项目提前达产

三明钢铁公司四大技改项目即 2号高炉由 2 94m3扩容到 35 0 m3、3座 15 t转炉扩容改造、32 0 0制氧机改造、棒材生产线改造等 ,已取得良好技术经济效果。其中 2号高炉开炉后 10天即达产 ,5个月产铁 17万 t,利用系数 3.2t/ (m3· d) ,2 0 0 0年 6月产铁 3.6万 t,利用系数 3.4t/ (m3· d) ,入炉焦比 40 8kg/ t,创最好生产水平。3座转炉平均炉产量达 2 6 t。 32 0 0制氧机改造投用后 ,3座高炉陆续富氧 ,上半年富氧率 0 .87% ,增铁 1.86万 t,吨铁喷煤 114.5kg,入炉焦比 417kg/ t。设计年产 2 4万 t的棒材生产线 ,通过技术改造上半年产量 33.2万 …     

渣中CaF2含量对无取向电工钢深脱硫的影响

利用GXA型高温熔点测试仪研究了CaF2的含量对渣系熔点的影响,并在15kg真空感应炉中进行了深脱硫试验,试验结果表明:渣系碱度为12,w(Al2O3)为25%,w(CaF2)为6%,w(MgO)为6%时的脱硫效果最高,达到86.8%,w(S)降到0.00133%;CaF2能使炉渣熔点直线下降,在渣中加入4%~6%的CaF2时,可以满足熔点低、成渣速度快的要求.     

半工艺无取向电工钢技术标准

1　范　围(1 )本标准阐述平轧半工艺无取向电工钢的产品详细要求。(2 )本标准规定了该钢的最大铁损值 ,并指明主要用作工频 5 0和 6 0Ｈｚ的电磁装置。由用户进一步热处理而开发所要求的铁损和磁导率。(3 )这些半工艺无取向电工钢是由含有高达3 .5 %的硅和少量铝的低碳、硅—铁或硅—铝—铁合金构成。2　参考标准(1 )ＡＳＴＭ标准Ａ3 4　磁性材料检验和取样规程Ａ3 4 0　磁性检验符号和定义的术语Ａ3 4 3　应用瓦特计—安培表—电压表方法和2 5ｃｍ艾泼斯坦方圈对材料工频下交流磁性检验方法Ａ6 6 4　ＡＳＴＭ标准中鉴定标准电工钢和叠片等…     

改善奥贝球铁疲劳强度的途径探讨

本文综述和分析了影响奥贝球铁疲劳强度的因素,提出了改善的途径和需要进一步研究的问题。指出:奥贝球铁疲劳强度的改善依赖于球墨铸铁件的铸造质量、热处理参数和表面处理工艺三个参量的最佳结构。     

复吹转炉铁水提钒理论及热模拟试验

采用共存理论计算了提钒炉渣V_2O_3-SiO_2-TiO_2-Cr_2O_3-MgO-MnO-FeO中V_2O_3的活度系数,研究了炉渣组元、温度对V_2O_3活度系数的影响,得到V2O3的活度系数为0.5×10~(-6)~9.0×10~(-6)。通过对V-C平衡进行研究,得出了V-C氧化的转化温度为1380℃,即吹炼过程铁水控制温度。采用具备顶底复吹功能的500kg中频感应炉模拟了复吹转炉铁水提钒工艺,试验结果表明:吹炼终点钒质量分数平均为0.06%,钒氧化率为95%。底吹搅拌可以显著加速铁水中钒的氧化,缩短3min的冶炼周期。     

高镁铝酸钙型预熔精炼渣配加合成渣以及Al对低碳钢深脱硫的研究

用10 kg感应炉进行了20%～40%高镁铝酸钙预熔渣(/%:5SiO2、37CaO、42Al2O3、13MgO、3FeO)配加60%～80%合成渣(/%:10SiO₂、61CaO、25Al₂O₃、4MgO)及加5～10g/kg Al对初始(74～167)×10^-6 [S]的低碳钢(/%:0.06C、0.20Si、1.20Mn、0.020Nb、0.015Ti)的深脱硫试验。结果表明,钢液硫含量在精炼10 min内就可到达最低值,精炼过程随着钢液氧活度逐渐升高而渣硫化物容量逐渐降低,渣钢硫分配比减小,钢液有一定的回硫;较大的铝加入量、较低的初始硫含量和较大的渣硫化物容量有利脱硫反应的进行,也可以抑制钢液回硫;20%高镁铝酸钙预熔渣+80%合成渣脱硫效果较好,控制精炼渣成分(/%):50～60CaO、5～7MgO、28～32Al₂O₃、～8SiO₂、Al加入量3 g/kg,钢中硫含量可降至0.0016%。     

Q345钢精炼过程夹杂物成分的变化

通过工业试验研究了Q345钢在钢包精炼过程和RH处理过程中夹杂物成分的变化。结果表明:通过与高碱度、低氧化性渣的反应,钢水中的大部分Al2O3夹杂物转变为具有较低熔点的CaO-Al2O3-MgO夹杂物。研究了RH处理后钙的加入量对夹杂物成分的影响。结果表明:当钢包顶渣的成分控制在w(CaO)=50%～55%、w(CaF2)=5%～8%、w(Al2O3)=25%～30%、w(SiO2)=5%～8%、w(MgO)=5%～10%、w(FeO)<1%,经过钢包精炼和RH处理,每吨钢水中加入0.12 kg钙后,钢水中夹杂物的平均成分处于低熔点(≤1 500℃)区。     

Ni对奥贝球铁强韧性的影响

本文在保证奥贝球铁等温淬火过程中，上贝氏体第一阶段转变完全结束条件下，研究了不同的Ｎｉ加入蛭地奥贝球铁拉伸性能，冲击性能和磨粒磨损性能的影响，并结合断口形貌分析，探讨了Ｎｉ对奥贝球铁断裂过程和强韧性的影响及其机制。     

2003年12月份国际市场钨钼锡铋钴产品价格表

产品名称规　　格报　　价变价日期黑钨精矿 (欧 )含WO3 ≥ 6 5% 4 2～ 50美元 /吨度 2 0 0 3年 4月 4日钨　　铁 (欧 )含W >75% 6 .85～ 7.10美元 /千克 (钨 ) 2 0 0 3年 12月 2 0日(香港 )含W >75% 6 .2 0～ 6 .2 5美元 /千克 (钨 ) 2 0 0 3年 11月 2 6日仲钨酸铵 (欧 ) 6 2 .0 0～ 6 6 .0 0美元 /吨度 2 0 0 3年 3月 2 1日(美 ) 6 0 .0 0～ 6 6 .0 0美元 /短吨度 2 0 0 3年 2月 18日三氧化钼 (欧 )桶装 6 .8～ 7.1美元 /磅 (钼 ) 2 0 0 3年 12月 2 0日(美 )罐装 6 .2～ 6 .3美元 /磅 (钼 ) 2 0 0 3年 7月 30日钼　　铁 (欧 )含Mo6 5%～…     

粉末冶金文摘

20 0 2 0 4 0 1　铜基形状记忆合金研究 [日 ]/ＳｕｚｕｋｉＹ等 / /ＪＪａｐａｎＳｏｃＰｏｗｄｅｒ/ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌ,2 0 0 0 ,4 7(8) :830～ 837研究了铜基合金的形状记忆性能 ,目的在于提高寒冷天气使用的性能。研究了Ｃｕ - 13.9%Ａｌ(3 2～ 3 5 ) %Ｎｉ合金 ,一些合金添加Ｔｉ、Ｂ和Ｃ。Ｔｉ、Ｂ和Ｃ提高合金强度 ,降低形状记忆转变温度。2 0 0 2 0 4 0 2　立方氮化硼在切割铁 -石墨压块与灰口铸铁时的磨损机理 /ＨＭＯｒｔｎｅｒ等 / /ＩｎｔＪＲｅｆｒａｃｔｏ ｒｙＭｅｆａｌｓ/ＨａｒｄＭａｔｅｒ ,2 0 0 0 ,18(6 ) :2 8…