用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究

为降低大冶铁矿铜精矿的滤饼水分，进行了表面活性剂的助滤试验。试验研究了表面活性剂种类和用量、矿浆pH值、过滤压差及药剂添加方式等条件对铜精矿过滤过程的影响，结果表明，当矿浆pH=10，用量为125和140g／t时，助滤剂TS-2和TS-1既能提高过滤速度，又能降低滤饼水分约3个百分点。若采用分段—喷洒加药方法，效果更佳。     

竖炉球团低温烟气余热的利用研究

对大冶球团厂两台竖炉（8 m2和10 m2）炉顶烟气温度为120℃、烟气总量120 050 Nm3·h-1的余热资源进行了利用研究,通过热管换热器换热后为职工澡堂提供热量,同时在确定了烟气余热利用方案后进行热平衡分析计算和经济、环境效益分析。计算结果表明：低温烟气余热可以产生的热水流量为6.93 kg·s-1,每小时为澡堂生产25 t 50℃的热水,经济效益大约为20万元？年-1;每天可节约的热能为2.52×107 kJ,折合标准煤860 kg,每年可节约成本15万元。     

DYMBAL系统的研究及其应用

介绍了用于大冶铁矿物料平衡计算的DYMBAL软件系统。根据所建立的平衡约束条件及目标函数,利用共轭方向算法并结合Lagrange乘子法对产率进行优化,调整各测定值使目标函数值最小。实际应用表明DYMBAL系统计算结果可靠,可用于现有生产流程的物料平衡计算。     

辊磨预处理磁铁精矿活化机理初探

本文通过SEM、激光粒度分析、比表面积测定、润湿热的测定及X衍射分析对高压辊磨预处理铁精矿的活化机理进行了研究。研究表明:铁精矿经过高压辊磨预处理后,其平均粒径明显减小,细粒级含量增多,其粒径对数分布接近正态分布。其颗粒形貌多为针状、片状和条形状,并且有些颗粒明显存在裂隙。铁精粉的润湿热由1. 4 5×10 - 5J/cm2 提高到9 .78×10 - 5J/cm2 ,从而活性增加,其表面的吸附能力提高。     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。     

利用组合捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的试验研究

在对大冶铁矿原矿性质和现场生产流程分析的基础上,进行了组合捕收剂的选择、用量、配比等一系列的试验研究,确定了提高铜回收率的最佳工艺技术参数,并利用试验结论完成了现场流程的开闭路验证试验.     

大冶铁矿磨矿分级改造的研究与实践

大冶铁矿选矿厂为提高磨矿分级效率、金属同收率,实现节能降耗,对磨矿分级工艺设备进行改造,调整工艺参数,实现了预期的目标,进一步优化了经济指标.     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验，经过500h运行，试验指标为给矿品位62.47％，铁精矿品位66.53％，比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明，在选矿总回收率相近的条件下，采用磁场筛选机具有中矿再磨量少，磨矿粒度可大幅度放粗的优势，能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

应用新型捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的工业试验

本文在分析大冶铁矿选矿车间现场生产流程的基础上，结合原矿性质，介绍了原生矿和混合矿采用新型捕收剂ＳＬＳ１的工业试验结果，并对混合精矿分离浮选实验室试验情况作了介绍。