鞍钢200万t球团厂使用粘结剂品种的选择及最佳配比的试验研究

为鞍钢即将投产的200万t 球团厂选择合适的粘结剂,作者对品种选择及最佳配比进行了试验研究,从而得出这样结论:①在鞍山的原料条件下,东北地区的几种膨润土作为粘结剂时,以刘房子膨润土为最佳.其配比为0.8%时,生球落下强度达5.5次/个球,抗压强度达14N/个球,千球抗压强度为41.2N/个球,成品球团的抗压强度达到2625.3N/个球。配比增至1.0%和1.3%时效果更好;②凌源膨润土和黑山人工钠化膨润土的使用效果也较好。二者配比在1.0%时,生球、干球、成品球的强度指标和生球爆裂强度均能满足带式球团工艺要求;③用自产精矿代替大浮精矿配加刘房子膨润土所造生球各项指标若要满足工艺要求,粘结剂的配比只能在1.0～1.3%。     

鞍钢200万t球团使用粘结剂品种的选择及最佳配比的试验研究

为鞍钢即将投产的200万t球团厂选择合适的粘结剂，作者对品种选择及最佳配比进行了试验研究。从而得到这样结论：①在鞍山的原料条件下，东北地区的几种膨润土作为粘结剂时，以刘房子膨润土为最佳。其配比为0.8%时，生球落下强度达5.5次/个球，抗压强度达14N/个球，干球抗压强度为41.2N/个球，成品球团的抗压强度达到2625.3N/个球。配比增至1.0%和1.3%时效果更好。②凌源膨润土和黑山人工纳化膨润土的使用效果也较好。二进行配比在1.0%时，生球、干球、成品球的强度指标和生球爆裂强度均能满足带式球团工艺要求；③用自产精矿代替大浮精矿配加刘房子膨润土所造生球各项指标若要满足工艺要求，粘结剂的配比只能在1.0～1.3%.     

安徽长钢竖炉球团配加印度膨润土工业试验

为降低膨润土用量,提高球团矿铁品位,安徽长钢竖炉球团进行了印度膨润土完全代替国内膨润土的工业性试验。试验结果表明:与国内膨润土相比,印度膨润土单耗降低至11.01 kg/t,TFe提高0.8%,配加1.0%～1.2%的印度膨润土后,生球及球团矿质量均能满足生产指标的要求,但为了保证球团生产及质量的稳定性,需要增加强混设备来改善其混匀效果。     

攀成钢10 m2竖炉球团喷加转炉污泥的工业试验

本文介绍了攀成钢用转炉污泥浆代替竖炉造球添加水的工业试验。在10m^2竖炉球团造球盘喷加转炉污泥浆后显著改善了生球质量和成品球质量，降低了膨润土消耗，试验结果表明：用转炉污泥浆取代造球添加水，能改善和提高生球和成品球某些质量指标。在润磨工艺条件下，膨润土配比可降低30％-50％，效益十分显著。     

配加高铁赤泥降低球团矿膨润土用量的研究

利用高铁赤泥的吸水性和胶结作用进行了降低球团膨润土用量的试验研究。实验室试验和工业试验结果表明:配加高铁赤泥能有效减少膨润土用量,其配比可由1.5%降到0.8%;当膨润土配比为0.8%时,生球强度、成品球强度、化学成分等都能满足球团生产要求;在冶金性能方面,添加赤泥球团的低温粉化指标优于普通球团,而还原性、还原膨胀、软熔性能低于普通球团。     

转炉除尘灰替代膨润土生产球团矿试验研究

文章采用球团焙烧方法研究了转炉除尘灰替代膨润土生产酸性球团矿试验,对不同配比转炉除尘灰替代膨润土后生球的落下,生抗,干抗以及成品球的抗压强度和冶金性能进行了系统研究。研究结果表明,利用2%转炉除尘灰替代0.6%膨润土后生球和成品球的各项指标均满足高炉要求。     

涟钢混合料润磨对球团过程的影响

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明,混合料润磨可以提高生球强度,降低膨润土用量,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响,则随原料配比不同而不同。     

细磨卡粉制备熔剂性球团的试验研究

粗粒卡粉经细磨后是一种优质的球团原料,具有降低膨润土用量、改善球团冶金性能等优点。本文以经湿式球磨得到的卡粉为原料,研究细磨卡粉用于制备熔剂性球团(碱度=0.8)时,卡粉配比及预热焙烧制度对生球和成品球质量以及冶金性能的影响。结果表明,细磨后卡粉的微细颗粒质量分数增大,比表面积达到1 619 cm~2/g;随着细磨卡粉配比由35%提高至45%时,生球落下、抗压强度明显提高,有利于降低膨润土用量;成品球抗压强度由2 971 N/P降至2 855 N/P,但仍可满足高炉冶炼要求。另外,细磨卡粉的配入可以改善成品球的还原性和高温软熔性能。     

改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验

球团生产中配加有机改性膨润土，明显改善了生球的强度和提高了生球爆裂温度。工业试验结果表明，与常规膨润土加入量为2．8％相比，改性膨润土2号配比为1．6％时。其生球落下强度由未改性的4．5次／0．5m提高到5．3次／0．5m，爆裂温度均大于650℃，成品球抗压强度由3211N／个提高到4625N／个，成品球的铁品位约提高了1．03个百分点，成品球粒度组成由8—16mm占57％提高到占80％以上。     

不同种类膨润土对球团性能影响的试验与应用

膨润土特殊的层状结构与黏土特性使其成为球团矿生产的主要黏结剂，但是其主要化学成分为SiO₂和Al₂O₃,所以向球团中添加膨润土相当于加入了酸性脉石矿物，会降低成品球的铁品位，增加生铁冶炼的成本，因此，在球团生产中应尽量降低膨润土的用量。为此，本文采用复合膨润土进行实验室小型试验和工业应用试验，分析不同种类膨润土对球团性能影响。结果表明：与常规膨润土相比，配加复合膨润土能够有效提高生球、预热球及成品球性能，其中生球落下强度从2.4次/(0.5 m)提高到4.3次/(0.5 m),爆裂温度从360℃上升到500℃以上，成品球抗压强度的提升最为明显，从3 480 N/P增加到3 774 N/P;复合膨润土的配比要比常规膨润土低1.0%左右，经济效益显著。     

改善竖炉球团矿质量的研究

为优化大冶铁矿球团生产工艺参数,研究了钠化改型膨润土和润磨技术对球团生产的影响。结果表明,膨润土钠化改型后,有利于生球强度的提高和焙烧球强度的改善;润磨技术可以提高生球强度,降低膨润土用量,改善球团矿质量,是提高大冶球团矿产、质量的一项有效技术措施。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

新型有机粘接剂作球团添加剂试验研究

针对国内球团厂膨润土添加量过大,造成球团矿铁品位降低的问题,研究了新型添加剂M部分替代膨润土制备球团的效果。结果表明,添加少量的有机粘结剂可有效降低膨润土用量,用0.1%的M拌0.6%的膨润土造球,球团矿的各项性能指标均能满足生产要求,比只添加2%膨润土的球团铁品位提高了1.17%。     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

球团配加膨润土实验室及工业试验研究

在实验室测定了1号、2号膨润土与现场用膨润土的理化性能,通过造球对比实验,确定了1号、2号膨润土的适宜配比,分析了其对球团铁品位及低温还原粉化性能的影响.在此基础上进行了带式焙烧机半工业性投笼试验及工业试验.试验表明,1号膨润土适宜配比不小于1.9%,2号膨润土适宜配比大于1.1%;配加1号膨润土时球团铁品位比基准期降低了0.38个百分点,配加2号膨润土的铁品位比基准期提高了0.18个百分点;基准期成品球团低温还原粉化性能比试验期好.     

大冶铁精矿成球动力学试验研究

用大冶铁矿磁铁精矿为原料，在实验室型圆盘造球机中造球，研究了水分，膨润土用量，给料量和圆盘转速对成球动力学的影响。研究发现。水分是影响生球成长速度的敏感因素；增加膨润土用量的效果与水分相反；在一定的充填范围内，生球平均直径与给料量无关，本文以试验为依据提出了具有一级反应形式的动力学模型方程，即dS/dt=-KcS；分析了速度常数Kc的影响因素。     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。     

添加MgO对球团矿成球性能及强度的影响

为改善球团矿的冶金性能,在实验室进行了添加富含MgO物料以提高球团矿MgO含量的试验。不同球团矿试样中m（MgO）／m（SiO2）比值分别为0．09、0．16、0．25、0．34,对其成球性能、生球质量、成品球抗压强度等做了试验。结果表明：添加轻烧氧化镁以提高球团矿中MgO的含量,对球团矿的成球性能、生球质量有有利影响,但在相同的焙烧条件下,会对抗压强度带来不利影响。