花生分离蛋白提取工艺优化研究

采用碱提酸沉方法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化花生分离蛋白的提取条件。结果表明：浸提时间和碱液pH 值对提取的花生分离蛋白纯度都有显著影响,且呈非线性关系,最佳提取工艺参数为浸提时间131min、浸提温度50℃、碱液pH10、料液比1:12(g/mL)。在此条件下,花生分离蛋白的纯度为95.05%、提取率71%。响应面法对花生分离蛋白提取条件的优化是可行的。     

碱提酸沉法制取花生分离蛋白的优化条件

采用碱提酸沉法研究了制取花生分离蛋白的优化条件.结果显示,当花生粕的匀浆料液比为1:8(m/V)、碱浸提液pH为8.2、浸提温度为60℃,重复浸提两次,每次浸提2 h,酸沉pH为4.5时,制取的花生分离蛋白纯度可达90.21%,蛋白质回收利用率可达75.74%.研究结果可为花生蛋白的合理有效利用奠定基础.     

花生分离蛋白的超声波制取工艺

以低变性花生蛋白粉为原料,研究了花生分离蛋白的超声波制取工艺.以蛋白得率和氮溶解指数(NSI)为指标,通过单因素和正交试验得出花生分离蛋白制取的最佳工艺参数为:超声波频率60 kHz,料液比1:10,pH 8.5,提取温度30℃,提取时间30 min.在最佳提取条件下,花生分离蛋白得率达到37.27%,蛋白含量为95.4%,NSI为76.34%,超声波法优于碱溶酸沉法.     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

响应面优化花生分离蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法从低变性花生粕中提取花生分离蛋白,以花生分离蛋白提取率为响应值,应用Box-BehnkenDesign(BBD)对碱提温度、时间、pH和液料比4因素进行响应面分析,确定碱提的最佳工艺条件为:碱提温度57.5℃、时间100min、pH9.2和液料比12∶1;通过单因素实验确定最佳酸沉pH为4.5。在此条件下,花生分离蛋白最高提取率为87.57%,与预测值87.88%相对误差约为0.4%。     

冷榨花生饼粕中分离蛋白的制备

采用碱提酸沉法从冷榨花生饼粕中制取花生分离蛋白。通过正交实验结果分析得到花生分离蛋白碱提酸沉条件为:碱浸提液pH为9.0、浸提温度为50℃、料液比为1∶8(m/v)、搅拌浸提50 min、酸沉pH为4.5时,蛋白质的提取率可达73.23%。     

高温花生粕中花生蛋白提取工艺研究

采用碱溶酸沉法,并结合匀浆、超声和纤维素酶等前处理从高温花生粕中提取花生蛋白。由正交回归实验得到碱溶酸沉提取最佳条件为:碱溶温度为60℃、pH9.5、料液比1:8(m/v),在此条件下搅拌浸提120min后,提取率为64.2%。匀浆或超声前处理均可增加蛋白提取率,超声处理后提取率增加尤为显著,提高了12.3%,而纤维素酶前处理则对提取率无显著作用。     

花生分离蛋白制备工艺研究

采用碱提酸沉法从低变性脱脂花生粕中提取花生分离蛋白。探讨了碱提温度、碱提时间、碱提固液比等因素对产品蛋白质含量和得率的影响。通过正交试验优化制备花生分离蛋白的最佳工艺条件为:碱提温度55℃,碱提2次,每次1.5 h,碱提固液比1∶9,碱提pH 9.0,酸沉pH 4.5。在此条件下产品的蛋白质含量为90.87%(N×6.25,干基),得率最高可达38.65%。该产品的氮溶解指数为68.46%,持水性2.3 g/g,吸油性1.3 mL/g,乳化性50.4%,乳化稳定性56.55%。     

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料制备菜籽分离蛋白的研究

以脱皮冷榨双低菜籽粕为原料,采用单因素试验和正交试验,对菜籽分离蛋白碱溶二次酸沉制备工艺进行了研究.结果表明,影响分离蛋白提取率的因素中,浸提pH影响最大,液固比次之,提取时间影响最小.优化的制备条件为:pH 11.0,液固比15:1,提取时间30 min,提取温度60℃.该条件下蛋白质提取率为87.69%,产品中蛋白质含量为77.45%.     

基于响应面法提取花生蛋白工艺优化

采用碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白。通过响应面实验优化制备花生蛋白最佳工艺条件为:超声时间14 min,p H 9.0,料液比14∶1,碱提温度54℃,碱提时间57 min。此条件下花生蛋白得率最高可达81.86%。制备的花生分离蛋白的纯度为90.58%。     

冷榨花生饼制备花生多肽的研究

对影响花生蛋白水解制备花生多肽的各种影响因素,如酶制剂的筛选,酶解工艺参数等进行了系统地研究.通过正交实验,得到最佳工艺参数是pH值7.0、温度42℃、加酶量6 500 U/g原料、酶水解时间8 h、底物浓度10%.     

花生酱的营养及新型花生酱的研究进展

随着人们生活质量的提高,人们对于食物营养的要求也越来越高。由于花生酱的脂肪含量极高,不适于糖尿病、高血压等疾病的患者和老人食用,因此研发低脂、健康、营养的新型花生酱很重要。通过对花生酱制作工艺的调整,降低油脂含量以及补充或添加健康辅料,能显著改善花生酱的营养价值,这也成为花生酱营养改进的重要方向之一。本文对花生酱中脂肪、蛋白质等营养成分及新型花生酱的研究进展进行综述。未来新型花生酱的研发重点可能是通过原料筛选、增加添加剂、改善制作工艺等来调节肠道菌群平衡、增加其益生作用等方面。     

Roast effects on the hydrophilic and lipophilic antioxidant capacities of peanut flours,blanched peanut seed and peanut skins

Hydrophilic and lipophilic oxygen radical antioxidant capacity (H&L-ORAC) of peanut flours, blanched peanut seed, and peanut skins were characterised across a range of roast intensities. H-ORAC ranged from 5910 to 7990, 3040 to 3700 and 152,290 to 209,710 μmoles Trolox/100 g for the flours, seed, and skins, respectively. H-ORAC increased linearly with darker seed colour after roasting at 166 °C from 0 to 77 min, whereas skin H-ORAC peaked after roasting for 7 min. Linear correlations with H-ORAC and total phenolic content were observed. Additionally, completely defatted peanut seed were solubilised (5% w/w) in water and H-ORAC measured. For these samples, H-ORAC decreased with roast intensity which correlated with soluble protein. L-ORAC ranged from 620 to 1120, 150 to 730 and 2150 to 6320 μmoles Trolox/100 g for peanut flours, seed, and skins, respectively. L-ORAC increased linearly with both darker seed colour and skin colour across the 77 min range. L-ORACs of roasted peanuts and ingredients are discussed in terms of tocopherol contents and Maillard reaction products.     

全料花生酱制备花生乳的生产工艺研究

研究以全料花生酱为主要原料制备花生乳生产过程的最佳工艺条件.采用对照试验对影响工艺的主要因素进行研究.结果表明:20 μM以下的花生酱配合使用0.25%复合稳定剂SA-5A(花生酱),65～75℃,经过两次均质:25～30 MPa/40～50 MPa,121～127 ℃/15 min高压灭菌,可制备成稳定的花生乳饮料.     

花生蛋白制备工艺研究

对花生蛋白的蛋白质含量、组成和性质以及花生分离蛋白制备的研究表明,花生蛋白的等电点为4．41,蛋白质组成中清蛋白（酸不沉蛋白）的含量为可提取蛋白的16％。采用碱溶酸沉的生产工艺制备花生分离蛋白,产品的得率低、生产成本高;同样采用酸洗法或醇洗法制备花生浓缩蛋白,产品得率也不高。同时对脱脂花生蛋白粉的加工工艺和应用进行了论述。     

Alcalase蛋白梅水解花生蛋白制备杭氧化肽的研究

对Alcalase蛋白酶水解花生分离蛋白的条件进行了优化选择,结果表明,花生蛋白的最佳预处理条件是90℃加热20min.水解条件为:温度55℃,pH7.5,底物浓度8%,酶添加量3%(E/S),酶解时间6h,此时其酶解产物抑制亚油酸氧化的能力最强,花生肽中具有抗氧化功能的成分主要集中在分子量5kDa以下.     

蒸汽爆破花生壳对花生酱油风味的影响

为促进花生壳再利用,将其经蒸汽爆破后代替部分面粉酿造花生酱油,并采用电子鼻检测及顶空固相微萃取-气相色谱质谱联用技术（HS-SPME-GC-MS）法对5种酱油样品的风味进行分析。电子鼻结果表明,添加花生壳或蒸汽爆破花生壳会影响酱油的整体风味;GC-MS结果表明,不添加花生壳酿造的酱油（HS0）风味物质主要由酯类构成,其相对含量高达85.35%;添加花生壳的酱油（HS1、HS2）风味物质总含量只有HS0（128.40 mg/kg）的21.79%～33.59%,且酯类相对含量下降至21.95%～38.47%;添加蒸汽爆破花生壳的酱油（BS3、BS4）风味物质组成结构（酯类相对含量为46.28%～86.51%）与HS0具有一定相似性,风味物质总含量大幅度提升（分别为514.89 mg/kg、451.74 mg/kg）,远高于HS0,其中蘑菇醇、十六酸乙酯、亚油酸乙酯等香气活性物质更突出。结果表明蒸汽爆破花生壳代替部分原料可明显提升酱油风味。     

挂霜花生仁的研制

探讨了挂霜花生仁工艺,并通过正交试验对其配方进行研究。结果表明:花生仁在92℃水煮2min,脱皮晾干,用棕榈油炸熟,撒上少量的食用盐,然后用1.15kg的白砂糖和200mL水溶化升温至100℃,加入60g麦芽糖继续加热到125℃,倒入2kg炸好的花生仁,待糖浆均匀地裹在花生仁上即为成品。