立米级水煤气耐硫甲烷化试验研究

ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂，在立米级水煤气耐硫甲烷化工艺装置上，进行了近５０００小时的中间试验，试验证实，催化剂有良好的初始活性，使用寿命预计可达一年以上，采用的固定床绝热反应器和多段反应，段间冷却的工艺是可行的，在０．７５ＭＰａ，３００ｈ＾－１～４００ｈ＾－１空速下，甲烷生成率可达到４１％，每标准立方米煤气热值可增加３ＭＪ左右。     

耐硫甲烷化的中间试验

本文介绍了耐硫甲烷化中间试验装置，以及采用ＫＤ－３０６催化剂，以水煤气、半水煤气为原料进行甲烷化试验的结果。结果表明，采用循环法工艺，以水煤气为原料，可使ＣＯ含量降至２０％以下，煤气低热值可增加４．１８ＭＪ／ｍ~３。     

煤气加压耐硫甲烷化立升级试验研究

介绍煤气甲烷化的原理以及煤气加压耐硫甲烷化的工艺流程。采用SU-329催化剂进行煤气加压耐硫甲烷化立升级试验。SU-329催化剂具有耐硫、变换和甲烷化三重功能,采用固定床反应器、热量分段导出的工艺路线是可行的。     

耐硫甲烷化催化剂的实验室开发研究

本文介绍了上海煤气公司水煤气耐硫甲烷化工艺研究组所进行的耐硫甲烷催化剂的实验室研究,催化剂的制备和筛选,百毫升级的试验结果。水煤气压力为1.45MPa,空速700～800h~(-1),H_2S为1000mg/m~3条件下,CO转化率为65～70％,CH_4选择性为55～60％,寿命试验,进行4000多小时,反应中未发生积炭,不需添加水蒸汽,但压力低于     

流化床甲烷化催化剂通过小试鉴定

我院甲烷化科研组,根据国家科委工业局下达的任务,开发研制了以镍为主要活性组分的常压流化床甲烷化催化剂(LJ型)。在实验室完成800小时运转试验的基础上,又用大连化学工业公司化肥厂经脱硫后的水煤气为气源,在不同煤气组成下进行了几次试验,最长运转时间达855小时。该催化剂在处理一氧化碳含量约28％、氢含量约56％的煤气时,在不外加水蒸汽的情况下,具有良好的抗结炭性及耐磨性。一氧化碳转化率可达94％,甲烷合成率高达80％,生产强度可达12000标米~3煤气/吨催化剂,煤气经处理后,可提     

耐硫甲烷化的开发研究

本文介绍S_1和S_2两种耐硫甲烷化催化剂在200ml等温反应器中,以鲁奇炉粗煤气为原料气,进行1000小时甲烷化试验,考查了催化剂反应活性、甲烷选择性与反应时间、温度、压力和空速的相互关系。实验结果表明,S_1和S_2催化剂均具有较高的反应活性、甲烷选择性和稳定性,具有耐硫、抗析碳、变换和甲烷化多种功能。     

水煤气低压耐硫甲烷化的工业化生产

综述了煤气甲烷化的现状,介绍了水煤气低压耐硫甲烷化的工业化设计,分析了工业化试生产的测试情况,讨论了待改进的问题。     

SG—100型耐硫甲烷化催化剂放大制备

本公司研制的 SG-100型耐硫甲烷化催化剂在以往的立升级试验阶段重点进行了配方开发,并在相应的鉴定会上被认为该催化剂的总体水平已达到了近年来国外一些催化剂制造商推出的同类产品的先进水平。本次立方米级扩大制备的规模相对于以往实验室小试验进行了大幅度的放大。确立了今后该催化剂工业制备的概貌。本文基于这次催化剂放大制备的经验与数据,对催化剂放大制备的技术与经济进行了分析与讨论。我们认为,本次放大制备是成功的,所得催化剂活化能与小试阶段的催化剂性能相媲美。本次放大制备也为今后该催化剂工业制备积累了重要的经验与数据;尽管我们还面临诸如改善操作环境等一些问题,但本次放大制备的成功,已明确无误地说明,SG-100型催化剂的工业制备技术的关键已被我们掌握。     

化肥厂水煤气耐硫甲烷化催化剂立升级试验

本报告介绍了小化肥厂耐硫甲烷化催化剂的立升级试验结果。试验结果表明本催化剂具有耐硫、抗积炭、热稳定性好等特性,并具有甲烷化和变换双功能。     

开拓创新、走向市场

建所五年来,我所遵循“科技是第一生产力”,在公司领导关怀支持下,经过全所员工不懈努力,研究所的技术力量逐渐增强,科研设施日益完善,科研工作正步人良陛循环。建所五年来,我所先后完成了局、公司下达的各项科技攻关任务有水煤气耐硫甲烷化增热工艺研究、Φ3M 水煤气炉炉篦改型研究、沼气脱硫剂研究、富萘柴油再生试验研究和上海地区燃气燃烧稳定性与互换性研究等     

发展低热值煤气应注意的问题

低热值煤气主要是水煤气,发生炉煤气工艺。在甲烷化技术成熟时可增设变换增热装置。输配管网只适用气化规模小的工矿区,煤气多采取气柜直供,管网也应作水力计算。输配系统的设计中应注意低热值煤气     

新型甲烷合成催化剂

日本大阪大学工学院M.Nomura教授和他领导的研究小组,研制成功一种新型催化剂。使用这种催化剂,可以以煤气(用煤炭和渣油生产的一氧化碳和氢气的混合气)为原料合成甲烷气,而且甲烷的含量与天然气相同。使用这种催化剂合成甲烷,经济性良好,而且即使煤气含有硫份,催化剂也不丧失活性。目前,M.Nomura教授及其研究组仍在致力于提高这种新催化剂的使用寿命并拟将它投入实际生产中去。 这种催化剂是以氧化铝为载体,在其表面附着一层磨细了的镍粉和钴粉。试验认     

水煤气低压耐硫甲烷化催化剂立升级试验

ＳＭ－９５－１低压耐硫甲烷化催化剂在实验室研制基础上,完成了工业水煤气立升级试验。在Ｈ２／ＣＯ＝２．０、Ｔ入口＝３６８±５℃、Ｐ＝０．８±０．０１ＭＰａ、空速Ｓ．Ｖ．＝７００±３０ｈ－１、总硫含量为０．０４～０．２５％的条件下,通过了１０００ｈ寿命试验,ＣＯ转化率可达４５～５５％,ＣＨ４选择性可达５５～６０％。     

变换反应在煤气甲烷化中的作用

本文通过计算说明,甲烷化反应只能提高煤气热值,不能降低煤气中的CO含量,降低煤气中CO含量主要由变换反应来实现。并以水煤气为例提出了直接甲烷化的最佳值。     

耐高温煤气甲烷化中间试验

在一个四段绝热固定床甲烷化中试装置中,对RHM-266耐高温甲烷化催化剂及甲烷化工艺进行了中试考察。本中试还考察了脱硫工艺的可靠性及催化剂的结碳。目前已完成了单段催化剂(装填15立升)的1000小时稳定性试验及1200小时四段串联的工艺试验(共装50立升催化剂)。试验结果表明,该催化剂具有良好的热稳定性,经长时间运转后,没有发现催化剂析碳。     

CO低温变换工艺在燃气生产的应用

论述了CO变换工艺的选择及流程,生产操作过程中温度、汽气比、系统阻力、煤气变换量的控制,变换效率及能耗情况。所采用的CB-3型催化剂耐硫,低温活性好,活性温度范围宽。实际生产表明,该工艺变换效率高,能耗低。     

《煤气与热力》一九九○年总目录

题目 一、制气与净化煤的岩相组成与成浆性水煤气型两段炉煤种适应性初探螺旋板冷却器的防腐加压煤焦燃烧过程的研究大雁褐煤制水煤浆的研究焦饼中心温度与焦炭强度的关系红尘脱硫剂的配制与工业应用高灰熔点煤的气化饱和器法增大硫铵颗粒的措施甲烷化技术的应用可行性完善两段炉工艺的探讨对JN43—80型焦炉设计的一点看法未反应芯模型在煤焦水蒸汽气化反应中 的应用油制气装置设计的改进三筒式裂解炉内衬叶蜡石砖的探讨压缩机防止液击装置的改进减轻硫磺堵塔的措施可编程序控制器在焦化厂备煤车间的应 用城市煤气联产草酸水煤气发生炉放炮…     

两段炉水煤气常压甲烷化的开发研究

报导了两段炉水煤气常压甲烷化的开发研究及中试结果，经过１０００ｈ连续试验表明，两段炉水煤气经甲烷化后，煤气平均热３．０ＭＪ／ｍ＾３，产品气热值在１３．１５ＭＪ／ｍ＾３，ＣＯ〈５％，ＸＣＯ为９５％，ＳＣＨ４为６５％。     

高温甲烷化催化剂的研究

一、引言 煤经气化生产城市煤气是我国城市煤气源的重要途径之一。但是多数气化工艺(如鲁奇炉或二段炉气化)生产的煤气中一般含有20～30％的CO,为此要进行CO甲烷化。进行甲烷化,在工程上会遇到两个主要问题:一是甲烷化反应强烈放热,产生剧烈温升,会使催化剂烧结;二是原料气中H_2/     

科技进步推动城市煤气事业

本文评述了三十多项有关城市煤气研究与开发的论文，内容涉及煤的微观研究、粉煤成型、流化床气化模拟、耐充甲烷化催化剂、新型煤气脱硫剂、管网计算和敷管施工的新方法、液化气小区供应，以及前施工、安装、漏气、大型厨房、家庭用户的安全、保健措施。有些新开发的工艺和工具设备，填补了我国内煤气工业的空白，并提供了一些新的设想和有用的数据资料。