耐硫甲烷化的中间试验

本文介绍了耐硫甲烷化中间试验装置，以及采用ＫＤ－３０６催化剂，以水煤气、半水煤气为原料进行甲烷化试验的结果。结果表明，采用循环法工艺，以水煤气为原料，可使ＣＯ含量降至２０％以下，煤气低热值可增加４．１８ＭＪ／ｍ~３。     

水煤气低压耐硫甲烷化催化剂立升级试验

ＳＭ－９５－１低压耐硫甲烷化催化剂在实验室研制基础上,完成了工业水煤气立升级试验。在Ｈ２／ＣＯ＝２．０、Ｔ入口＝３６８±５℃、Ｐ＝０．８±０．０１ＭＰａ、空速Ｓ．Ｖ．＝７００±３０ｈ－１、总硫含量为０．０４～０．２５％的条件下,通过了１０００ｈ寿命试验,ＣＯ转化率可达４５～５５％,ＣＨ４选择性可达５５～６０％。     

立米级水煤气耐硫甲烷化试验研究

本文叙述了上海煤气公司开发的 SG-100型耐硫甲烷化催化剂研制过程,并介绍了在立米级水煤气耐硫甲烷化工艺装置上近5000小时的中间试验概况。试验过程证实,SG—100型耐硫甲烷化催化剂有良好的初始活性,而且还有令人满意的使用寿命。试验中采用的固定床绝热反应器和多段反应、段间冷却的工艺过程也被证实为完全可行。试验结果表明,水煤气经本甲烷化工艺,在0.75MPa、300h~(-1)空速下,甲烷生成率可达到41%。由于 SG-100型催化剂具有理想的甲烷化和变换双功能特性,煤气中一氧化碳含量也可大幅度下降。每标米~3煤气热值可增加3MJ 左右。显示了该项工艺良好的工业应用前景。     

煤气加压耐硫甲烷化立升级试验研究

介绍煤气甲烷化的原理以及煤气加压耐硫甲烷化的工艺流程。采用SU-329催化剂进行煤气加压耐硫甲烷化立升级试验。SU-329催化剂具有耐硫、变换和甲烷化三重功能,采用固定床反应器、热量分段导出的工艺路线是可行的。     

化肥厂水煤气耐硫甲烷化催化剂立升级试验

本报告介绍了小化肥厂耐硫甲烷化催化剂的立升级试验结果。试验结果表明本催化剂具有耐硫、抗积炭、热稳定性好等特性,并具有甲烷化和变换双功能。     

耐硫甲烷化的开发研究

本文介绍S_1和S_2两种耐硫甲烷化催化剂在200ml等温反应器中,以鲁奇炉粗煤气为原料气,进行1000小时甲烷化试验,考查了催化剂反应活性、甲烷选择性与反应时间、温度、压力和空速的相互关系。实验结果表明,S_1和S_2催化剂均具有较高的反应活性、甲烷选择性和稳定性,具有耐硫、抗析碳、变换和甲烷化多种功能。     

两段炉水煤气常压甲烷化的开发研究

报导了两段炉水煤气常压甲烷化的开发研究及中试结果，经过１０００ｈ连续试验表明，两段炉水煤气经甲烷化后，煤气平均热３．０ＭＪ／ｍ＾３，产品气热值在１３．１５ＭＪ／ｍ＾３，ＣＯ〈５％，ＸＣＯ为９５％，ＳＣＨ４为６５％。     

耐硫甲烷化催化剂的实验室开发研究

本文介绍了上海煤气公司水煤气耐硫甲烷化工艺研究组所进行的耐硫甲烷催化剂的实验室研究,催化剂的制备和筛选,百毫升级的试验结果。水煤气压力为1.45MPa,空速700～800h~(-1),H_2S为1000mg/m~3条件下,CO转化率为65～70％,CH_4选择性为55～60％,寿命试验,进行4000多小时,反应中未发生积炭,不需添加水蒸汽,但压力低于     

Mn（1,10—phen.）^2＋3———鲁米诺—KIO4化学发光体系与应用

本文研究了Ｍｎ（１，１０－ｐｈｅｎ．）＾２＋３配合物直接催化鲁米诺－ＩＫＩＯ４体系产生强烈地化学发光反应，以１，１０－ｐｈｅｎ．为配位体时，Ｍｎ（Ⅱ）的检出限为２．４×１０＾－１０ｇ／ｍＬ。工作曲线线性响应浓度在５ １０＾－９￣１×１０＾－７ｇ／ｍＬ。在检测６α１０＾－５ｇ／ｍＬＭｎ（Ⅱ）浓度时，ＲＳＤ为２．３％配合物化学发光法检测矿泉水、电池厂排污水中痕量Ｍｎ（Ⅱ）可获得满意结果。     

耐高温煤气甲烷化中间试验

在一个四段绝热固定床甲烷化中试装置中,对RHM-266耐高温甲烷化催化剂及甲烷化工艺进行了中试考察。本中试还考察了脱硫工艺的可靠性及催化剂的结碳。目前已完成了单段催化剂(装填15立升)的1000小时稳定性试验及1200小时四段串联的工艺试验(共装50立升催化剂)。试验结果表明,该催化剂具有良好的热稳定性,经长时间运转后,没有发现催化剂析碳。     

焦炉煤气制甲醇的工艺技术研究

焦炉煤气制甲醇的硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案.催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段.及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求.低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键.     

水煤气低压耐硫甲烷化的工业化生产

综述了煤气甲烷化的现状,介绍了水煤气低压耐硫甲烷化的工业化设计,分析了工业化试生产的测试情况,讨论了待改进的问题。     

变换反应在煤气甲烷化中的作用

本文通过计算说明,甲烷化反应只能提高煤气热值,不能降低煤气中的CO含量,降低煤气中CO含量主要由变换反应来实现。并以水煤气为例提出了直接甲烷化的最佳值。     

热煤气中有机硫转化催化剂使用条件的探讨

考察了Ｎｉ基催化剂在不同操作条件下（反应温度、空速、进口气体的硫含量等）对煤气中有机硫催化转化活性的影响。     

焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨

SDS脱硫除尘技术在140℃以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率,可实现SO2的超低排放;中低温SCR催化剂具备在160~400℃间低硫工况下NOX超低排放条件。以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标。对“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”技术的探讨,可为后续项目提供参照,更可扩展到其他行业相似工况。     

常压煤气甲烷化过程析碳的预测

本文对常压煤气甲烷化过程进行了热力学分析，并用Ｂｒｏｙｄｅｎ方法计算了甲烷化反应体系在原料气组成、反应温度、压力及空速一定时，抑制析碳所需的最小水蒸汽加入量。     

高含硫气田试气作业二氧化硫监测方法探讨

针对高含硫气田试气作业排放二氧化硫的问题,利用电化学传感器建立试气监测方法。介绍了方法的原理、监测要求、设计了比对实验,结果表明：复合式气体检测仪方法监测结果能够反映试气二氧化硫扩散特征,该方法与常规人工采样监测方法监测结果的均值和标准差基本符合;两种方法监测结果的线性相关系数为0.993,使用该方法监测试气作业时大气中二氧化硫浓度能满足监测工作要求。     

旋流板塔煤浆法烟气脱硫研究

煤浆法烟气脱硫是以煤浆洗涤含二氧化硫的烟气,二氧化硫溶于浆液形成亚硫酸,煤中黄铁矿与亚硫酸、氧气发生反应,亚硫酸被氧化为硫酸,从而实现烟气脱硫.反应过程中,煤中的黄铁矿硫也被转化为硫酸而浸出,反应产生的Fe3+/ Fe2+又对脱硫反应起到了催化剂的作用.以旋流板塔为吸收设备,研究了煤浆法烟气脱硫过程中浆液温度、液气比、空塔气速及浆液固液比等操作参数对脱硫率的影响规律.试验表明,在其他条件不变的情况下,适当提高液气比、空塔气速及浆液固液比均有利于提高脱硫效果.随着烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出, 故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中黄铁矿硫含量.