耐硫甲烷化的开发研究

本文介绍S_1和S_2两种耐硫甲烷化催化剂在200ml等温反应器中,以鲁奇炉粗煤气为原料气,进行1000小时甲烷化试验,考查了催化剂反应活性、甲烷选择性与反应时间、温度、压力和空速的相互关系。实验结果表明,S_1和S_2催化剂均具有较高的反应活性、甲烷选择性和稳定性,具有耐硫、抗析碳、变换和甲烷化多种功能。     

耐硫甲烷化的中间试验

本文介绍了耐硫甲烷化中间试验装置，以及采用ＫＤ－３０６催化剂，以水煤气、半水煤气为原料进行甲烷化试验的结果。结果表明，采用循环法工艺，以水煤气为原料，可使ＣＯ含量降至２０％以下，煤气低热值可增加４．１８ＭＪ／ｍ~３。     

立米级水煤气耐硫甲烷化试验研究

ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂，在立米级水煤气耐硫甲烷化工艺装置上，进行了近５０００小时的中间试验，试验证实，催化剂有良好的初始活性，使用寿命预计可达一年以上，采用的固定床绝热反应器和多段反应，段间冷却的工艺是可行的，在０．７５ＭＰａ，３００ｈ＾－１～４００ｈ＾－１空速下，甲烷生成率可达到４１％，每标准立方米煤气热值可增加３ＭＪ左右。     

水煤气低压耐硫甲烷化的工业化生产

综述了煤气甲烷化的现状,介绍了水煤气低压耐硫甲烷化的工业化设计,分析了工业化试生产的测试情况,讨论了待改进的问题。     

耐硫甲烷化催化剂的研制

本文叙述了新研制的耐硫甲烷化催化剂所具有的物化特征。活性温度范围350～450℃,压力为0.3～1.2MPa。原料气中硫含量>1000ppm,空速1000h~(-1)左右,一氧化碳转化率为58％,甲烷增值12.0％。     

立米级水煤气耐硫甲烷化试验研究

本文叙述了上海煤气公司开发的 SG-100型耐硫甲烷化催化剂研制过程,并介绍了在立米级水煤气耐硫甲烷化工艺装置上近5000小时的中间试验概况。试验过程证实,SG—100型耐硫甲烷化催化剂有良好的初始活性,而且还有令人满意的使用寿命。试验中采用的固定床绝热反应器和多段反应、段间冷却的工艺过程也被证实为完全可行。试验结果表明,水煤气经本甲烷化工艺,在0.75MPa、300h~(-1)空速下,甲烷生成率可达到41%。由于 SG-100型催化剂具有理想的甲烷化和变换双功能特性,煤气中一氧化碳含量也可大幅度下降。每标米~3煤气热值可增加3MJ 左右。显示了该项工艺良好的工业应用前景。     

城市煤气甲烷化综述

一、引言 甲烷化的研究始于本世纪初,主要用于除去合成气中少量的CO。对于高浓度CO燃料气的甲烷化是从四十年代才开始研究的,七十年代后,由于石油和天然气短缺,各国竞相研究煤的第二代气化工艺,这些气化方法大都为煤的完全气化法,产生的煤气中     

水煤气低压耐硫甲烷化催化剂立升级试验

ＳＭ－９５－１低压耐硫甲烷化催化剂在实验室研制基础上,完成了工业水煤气立升级试验。在Ｈ２／ＣＯ＝２．０、Ｔ入口＝３６８±５℃、Ｐ＝０．８±０．０１ＭＰａ、空速Ｓ．Ｖ．＝７００±３０ｈ－１、总硫含量为０．０４～０．２５％的条件下,通过了１０００ｈ寿命试验,ＣＯ转化率可达４５～５５％,ＣＨ４选择性可达５５～６０％。     

化肥厂水煤气耐硫甲烷化催化剂立升级试验

本报告介绍了小化肥厂耐硫甲烷化催化剂的立升级试验结果。试验结果表明本催化剂具有耐硫、抗积炭、热稳定性好等特性,并具有甲烷化和变换双功能。     

变换反应在煤气甲烷化中的作用

本文通过计算说明,甲烷化反应只能提高煤气热值,不能降低煤气中的CO含量,降低煤气中CO含量主要由变换反应来实现。并以水煤气为例提出了直接甲烷化的最佳值。     

常压煤气甲烷化过程析碳的预测

本文对常压煤气甲烷化过程进行了热力学分析，并用Ｂｒｏｙｄｅｎ方法计算了甲烷化反应体系在原料气组成、反应温度、压力及空速一定时，抑制析碳所需的最小水蒸汽加入量。     

煤制天然气技术分析

介绍国内煤制天然气发展现状,从气化工艺与甲烷化工艺的分类与特点两方面对煤制天然气技术现状进行探讨。     

焦炉煤气制甲醇的工艺技术研究

焦炉煤气制甲醇的硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案.催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段.及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求.低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键.     

热煤气中有机硫转化催化剂使用条件的探讨

考察了Ｎｉ基催化剂在不同操作条件下（反应温度、空速、进口气体的硫含量等）对煤气中有机硫催化转化活性的影响。     

CO低温变换工艺在燃气生产的应用

论述了CO变换工艺的选择及流程,生产操作过程中温度、汽气比、系统阻力、煤气变换量的控制,变换效率及能耗情况。所采用的CB-3型催化剂耐硫,低温活性好,活性温度范围宽。实际生产表明,该工艺变换效率高,能耗低。     

CoS催化脱硫技术的应用及分析

介绍了CoS催化剂脱硫技术在水煤气脱硫过程中的应用，技术经济比较表明，CoS催化剂用于水煤气脱硫更经济。     

煤气混合加压系统的优化设计

结合工程实例,介绍了煤气混合加压系统的几大关键点及解决办法,包括煤气管径、调节阀大小的确定,热值与压力的稳定控制,