济钢3~#1750m~3高炉焖炉快速恢复炉况实践

济钢3#1 750 m3高炉焖炉时摒弃传统做法,将焖炉焦比降低100 kg/t;同时改善原燃料条件,适当提高炉缸热量,焖炉料保证风口区净焦20 t,炉腹加焦90 t,成渣带加焦70 t;复风采用全风口送风,并快速降焦比。在焖炉66 h的情况下,复风后12 h[Si]降到1.0%以下,14 h开始喷煤,实现了炉况快速恢复。     

新钢9号高炉长期休风的炉况快速恢复实践

新钢9号高炉通过制定详细的休、复风方案,送风后按计划和视炉况快速恢复风量、富氧,并合理控制风温、喷煤、捅风口以及炉外出铁等主要环节,实现了12天内连续两次长期休风、累计休风时间长达185.2h的炉况,在8h时间内快速恢复。     

济钢1~#1750m~3高炉长期休复风操作实践

济钢1~#1 750 m~3高炉在2016年10月进行了为期3 d的休风操作。在休风前的准备、休风操作、复风后炉况恢复等方面积累了一定经验。休风前提高焦比、降低配料碱度等准备工作,确保炉况顺行,炉缸状态良好。复风后,通过合理控制风量、喷煤及出铁等关键环节,实现送风后炉况的快速恢复。     

安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。     

济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

京唐2号高炉布料溜槽坠落事故的处理北大核心

京唐2号高炉布料溜槽坠落事故发生后,立即进行紧急休风处理,更换气密箱,耗时近62h。充分估计长期休风后复风的难度,将复风后炉况恢复过程细化为三个时期,即:①炉缸热量补充期,主要对送风初期燃料比和加风节奏进行控制;②炉缸热量强化期,主要对铁水温度和[Si]、[Mn]进行控制;③提产降耗期,主要对炉料结构和装料制度进行调整。     

京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复

对京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复操作经验进行了总结。1号高炉在焦炭负荷最高达到5.93时,因外围设备事故造成高炉无计划休风7h和16.5 h,复风后炉况出现反复,多次悬料,被迫采取附加焦炭、缩小矿批、退焦炭负荷、停氧、调整装料、热洗炉等措施来恢复炉况。实践表明,特大型高炉在重焦炭负荷下非计划休风时,根据停风时间的长短,重视炉内热制度和冷却制度的平衡,加适量的循环焦来恢复炉况是比较有利的方法。     

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

八钢2500m~3高炉复风实践

八钢2500m3高炉实现了低焦炭强度下大高炉冶炼,但高炉休风后炉况的恢复困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,铁水质量和产量得到显著提高。     

5号高炉汽机断风后炉况的快速恢复

梅钢5号高炉2014年10月16日由于汽机突然断风,导致35个风口灌渣。高炉被迫非计划休风,9 h开始复风。复风过程采用快速加风、大喷煤、补净焦迅速提高炉缸热量,控制好理论燃烧温度,炉前及时排放渣铁等措施,保证了轻负荷料的平稳过渡和负荷调整,实现了14 h快速恢复炉况。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

马钢2500 m3高炉炉况失常的处理

1 引言 2001年12月31日,因马钢2500 m~3高炉4号热风炉助燃空气支管波纹管断裂,造成高炉紧急休风,引起风口灌渣。休风约8 h处理灌渣的风口,复风后炉况失常,历时7天,炉况才恢复正常。在这次炉况失常中,共损失产量约2万t,多加焦炭约3800 t。本文     

新钢6＃炉断风炉况处理的探讨

对新钢6＃高炉炉况失常恢复实践进行总结,认为断风前溜槽已磨漏,布料较乱,复风后炉外出铁没有组织好,出铁被动,减风时间长,掉渣皮,是炉况失常的主要原因;而高炉工长对复风的性质及对渣铁物理热的认识不足,增加了炉况恢复的难度。通过精心操作与调整,炉况逐步恢复。     

萍钢2号高炉封炉复风操作实践

1 概况 萍钢2号高炉(350m~3)2000年8月在炉役后期封炉9天多,复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月,因炼钢扩容封炉5天多,复风后炉况稳定,20h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大,有必要对2次封     

8号高炉焖炉实践

针对韶钢8号3 200 m~3高炉焖炉操作进行为期4 d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常。8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化。     

宣钢1800m^3高炉快速恢复炉况操作实践

针对宣钢1800m^3高炉煤比提高后焦比不断降低、料柱透气性变差、给休风后炉况恢复带来一定困难的问题,通过对复风的研究并大胆实践,逐步总结出一套快速复风方法,炉况恢复时间大大缩短,取得了较好的冶炼效果。     

邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况快速恢复

对邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况恢复经验进行了总结。通过解决渣铁热量不足、易烧坏风口、恢复时间长等问题,逐步总结出一套成熟的休复风操作技术,包括:采取休风料的添加;煤气流与炉温的控制;风量和加风速度的把握;积极出铁等措施,实现了复风后渣铁热量快速提高和顺利排净,消除了风口破损,炉况在20h内恢复正常。     

大型高炉长期非计划休风炉况快速恢复技术

为了更好地解决2 000 m3级以上的大型高炉在长期非计划休风后炉况的快速恢复,安钢通过总结和研究,提出了以"高炉复风前预埋可观察式长寿命氧枪技术"为核心内容的炉况恢复技术,通过采取严格的炉体密封、调整冷却制度、氧枪的合理使用、制定科学的复风料和复风参数等措施,极大地提高了炉况安全、顺利、快速恢复的成功率。     

日钢7号高炉管道气流治理的主要经验

日钢7号高炉因高硫煤的成分及热值异常出现炉况波动,且频繁出现管道气流,导致被迫减风。在炉况恢复过程中,通过控制炉温避免了炉凉;在风压风量恢复后,由于存在管道气流,仍然波动较大;之后,通过调整上部装料制度,彻底消除了管道气流。管道气流治理的主要经验是:(1)小风量喷吹煤粉,防止炉凉;(2)提焦比锰矿洗炉,恢复风量;(3)上下部制度调整精准配合,消除管道气流。炉况波动处理后的第3天,高炉燃料比下降至510kg/t,第6天利用系数恢复至3.4t/(m³·d)。     

首钢长钢9号高炉焖炉开炉操作实践

首钢长钢9号1 080 m~3高炉因环保停产,焖炉休风4 d 4 h 43 min,通过优化焖炉、开炉复风方案,合理控制高炉各项操作参数,4 d后高炉炉况安全稳定恢复到正常水平,取得良好效果。