酶法纯化玉米抗性淀粉工艺的研究

压热与酶协同制备玉米抗性淀粉,并以所得产物为原料,利用真菌α-淀粉酶纯化玉米抗性淀粉,以原抗性淀粉乳质量分数、真菌α-淀粉酶添加量和酶解时间为主要影响因素,研究单因素对纯化效果的影响,并用响应面设计法优化酶法纯化玉米抗性淀粉的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件:原抗性淀粉乳质量分数20%、真菌α-淀粉酶添加量20 u/g、酶解时间36min,在此条件下,纯化后抗性淀粉含量为46.51%,提纯率为54.01%.     

超声辅助提取花生壳中白藜芦醇及人工胃肠液对其活性影响

采用响应面法优化超声辅助提取花生壳中白藜芦醇,以及人工胃肠液对白藜芦醇活性的影响.以乙醇为提取溶剂,选择乙醇用量、乙醇体积分数、超声功率分数、提取时间作为单因素条件,通过响应面法优化并验证提取工艺.最佳提取工艺:乙醇用量50 g、乙醇体积分数50%、超声功率分数45%、超声处理时间10 min,最优条件下,白藜芦醇的提取率为2.166‰.人工胃肠液实验的结果是:白藜芦醇在胃液不降解而在肠液中降解.响应面实验可以优化超声辅助提取花生壳中白藜芦醇,提高提取率.     

响应面法优化NaOH/高岭土固体碱的制备及催化合成玉米油甲酯

通过单因素实验考察了NaOH负载量、焙烧温度、焙烧时间、醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间对玉米油甲酯收率的影响.依据单因素实验结果选取NaOH负载量、醇油摩尔比、催化剂用量为自变量,玉米油甲酯收率为响应值,根据Box-Behnken中心组合原理设计三因素三水平响应面优化实验.确定玉米油甲酯适宜工艺条件为:NaOH负载量35％,醇油摩尔比12:1,催化剂用量(相对玉米油质量)7％.在此条件下,玉米油甲酯收率达到91.63％,与理论值91.13％ 接近.通过响应面法优化得到的玉米油甲酯实验条件具有实用价值,可为玉米油甲酯的工业化生产提供新的参考.     

漂白活性剂壬酰氧苯磺酸钠的合成

以对羟基苯磺酸钠为起始原料,壬酰氯为酰化剂,选用丙酮为反应溶剂,三乙胺为缚酸剂制备壬酰氧基苯磺酸钠.研究各合成工艺因素对其产率的影响,优化NOBS合成工艺.最佳工艺条件为：对羟基苯磺酸钠,壬酰氯和三乙胺物质量比为1∶1.3∶1.5,反应温度0～5℃,反应时间2h,反应溶剂丙酮,溶剂质量分数100%,缚酸剂三乙胺,产率达89%,分别用化学滴定法,高效液相色谱确定产品质量分数约98%.     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

响应面法优化油茶粕中茶皂素提取工艺

采用单因素实验结合响应面法,优化了从油茶粕中提取茶皂素的工艺参数。单因素实验最佳条件：乙醇体积分数为70%、提取时间为3 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4。在单因素的基础上,选取乙醇体积分数、提取时间、料液比为影响因子,以茶皂素提取得率作为响应值,进行3因素3水平响应面分析。结果表明：茶皂素最佳提取条件是乙醇体积分数为72%、提取时间为3.8 h、提取温度为70℃、料液比为1∶4.5,提取得率预测值为14.54%,验证实测值为14.22%,与预测值相对误差为2.20%。     

响应面法优选银杏果中异黄酮提取工艺研究

以银杏果为原料,通过对索氏提取时间、固液比、乙醇体积分数、提取温度单因素试验确定最佳单因素水平并做响应面优化实验,确定了以乙醇为提取剂提取银杏果中异黄酮化合物的最佳工艺条件．然后采用紫外分光光度法测定异黄酮质量分数．结果表明,最佳提取工艺为：索氏提取时间5 h ,固液比1∶30,乙醇体积分数80％,提取温度97．45℃．在最佳条件提取后采取紫外分光光度计测定,回收率为98．15％,精密度为3．391％,银杏果异黄酮质量分数为2．255 m g／g ．     

超声波辅助双水相提取胡萝卜叶总黄酮的工艺研究

胡萝卜叶有香气而不易感染病虫害,是非常好的绿色食品原料。为提高胡萝卜叶的开发利用率,以胡萝卜叶为原料,优化提取胡萝卜叶中总黄酮的工艺条件。以总黄酮提取率为指标,采用超声波辅助双水相对胡萝卜叶中的总黄酮进行提取,在单因素的基础上,采用Box-Behnken响应面法对影响胡萝卜叶总黄酮的提取工艺条件进行优化,建立了乙醇体积分数、超声温度、液料比、硫酸铵质量浓度四因子与总黄酮提取率的二次多项式回归方程。单因素试验结果表明,总黄酮的提取率随着乙醇体积分数、超声温度、液料比和硫酸铵质量浓度的增加呈现先增加后减小的变化趋势。响应面优化超声辅助双水相提取胡萝卜叶总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数64.39%,提取温度61.32℃,液料比34.48 m L/g和硫酸铵质量浓度0.41 g/m L。经修正后的最佳工艺条件为:乙醇体积分数64%,超声温度61℃,液料比34 m L/g和硫酸铵质量浓度0.41 g/m L,在此条件下,测得胡萝卜叶总黄酮的提取率为4.956%,与理论值相比,其相对误差为0.52%,验证了回归模型的有效性。利用Box-Behnken响应面法优化超声波辅助双水相提取胡萝卜叶总黄酮的工艺准确率高,可靠性强。     

藤茶二氢杨梅素提取工艺优化

采用响应面分析法对藤茶中二氢杨梅素的提取工艺进行优化研究。在单因素实验的基础上,通过响应面法(RSM)确定最佳提取条件为:提取温度78℃,提取时间64min,pH=8。在此最佳提取工艺条件下,二氢杨梅素提取率预测值可达15.926%,实测值为15.860%,相对误差为0.42%;对二氢杨梅素进行重结晶纯化实验,5次重结晶后二氢杨梅素纯度达97.8%。     

单因素法优化废旧涤棉面料组分溶解分离工艺

采用离子液体[Amim]Cl对废旧涤棉混纺面料中含棉成分进行溶解分离。通过单因素分析法研究温度、[Amim]Cl质量分数、时间、溶质与溶剂比例等因素对溶解过程的影响,得到优化的溶解工艺条件,同时研究溶剂对涤纶的影响。优化的溶解工艺参数:溶解温度90℃,溶解时间5 h,[Amim]Cl质量分数99%,溶质与溶剂质量比为0.2:4。     

β-衣康酸单甲酯的合成工艺研究

以衣康酸和甲醇为主要原料,乙酰氯为催化剂,研究了β衣康酸单甲酯的合成工艺。通过正交试验考察了反应物摩尔配比、反应时间、反应温度、溶剂量以及催化剂等因素对反应结果的影响,得到了最佳合成工艺条件,即n(衣康酸):n(甲醇)∶n(乙酰氯)=1∶3.5∶0.042,反应温度65℃,反应时间0.5h,产品收率和质量分数分别达到86%和97%。采用GCMS确定了产品β衣康酸单甲酯及主要杂质的结构。     

响应面法优化黑米色素酯化修饰工艺的研究

采用响应面法优化丁二酸酐酯化修饰黑米色素的条件.以酯化率为衡量指标,选取酯化温度、pH、时间和液料比作为考察因素,在单因素实验基础上利用响应面法优化酯化工艺参数,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,用响应面和等高线分析各因素的显著性和交互作用.黑米色素酯化修饰最优工艺参数为：酯化温度63.℃,pH 6.0,时间4.0 h,液料比（mg﹕L）7.8﹕1.在该条件下酯化率为47.8%,经多次验证实验,在此条件下测得的酯化率为47%～48%.     

尿素包合法提高亚麻油中α-亚麻酸含量的工艺条件优化

采用尿素包合法从亚麻中纯化亚麻油以提高α-亚麻酸含量.利用响应面分析法对尿素包合法纯化α-亚麻酸工艺条件进行了优化.实验表明,最佳的包合反应条件为混合脂肪酸、尿素、无水乙醇的质量比是1∶3∶7,包合温度为-20℃,包合时间为30 h,此时α-亚麻酸的质量分数为93.27%.本方法简便易行,可以为新药开发与工业化生产提供依据.     

应用响应面法优化超声波法提取甘草中总黄酮的工艺

采用响应面法优化了超声波法提取甘草中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取溶剂中乙醇体积分数、提取时间、超声波功率和液料比为随机因子,进行4因素3水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法(RSM)分析了4个因素对响应值(总黄酮得率)的影响。实验结果表明,超声波法提取甘草中总黄酮的最优条件如下:乙醇体积分数为70.5%,超声波时间为20 min,超声波功率为328 W,液料比(mL:g)为20.8:1。在最优的条件下进行了9次验证实验,总黄酮的平均得率为4.31%,与理论值4.21%的相对误差为2.4%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法可行。     

响应面法优化灵芝多糖超声波提取工艺

以赤灵芝为主要原料,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法研究超声波辅助提取灵芝多糖的工艺条件,探讨了超声功率、超声时间以及液料比3个因素的相互交互作用的最佳水平。结果显示:在提取温度45℃的条件下,影响提取率的因素超声功率超声时间液料比,最佳工艺条件:超声功率513.19 W,超声时间42.29min,液料比41.77 mL·g-1,预测灵芝多糖得率为2.34008%,实际值为2.339%。     

超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的工艺研究

以青麦仁麸皮为原料,采用HPLC-DAD检测方法,研究超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的最佳工艺。建立了阿魏酸的液相色谱标准曲线,回归方程为Y=25159X+97.026(R^2=0.9994,n=5);通过单因素试验,考察了碱醇体积比、碱液质量分数、超声功率和超声温度对阿魏酸提取率的影响,并采用响应面法进行工艺优化。建立了青麦仁麸皮阿魏酸提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺为:料液比1∶12(g/mL)、碱液质量分数4.56%、碱醇体积比2.3∶1、超声时间30 min、超声温度57℃、超声功率240 W。在最佳工艺条件下,青麦仁麸皮阿魏酸提取率达85.68%,与模型预测结果基本相符。     

响应面优化石橄榄总黄酮的提取工艺研究

以乙醇为溶剂,采用热浸提法提取石橄榄总黄酮.在单因素试验基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,设计了4因素3水平试验,利用Design-Expert 8.05b软件进行响应面分析,建立了石橄榄总黄酮提取的四元二次回归方程,经检验该回归方程合理可靠,能够较好地预测石橄榄总黄酮的提取率.对石橄榄总黄酮提取的最佳工艺条件进行了优化,结果表明,提取温度对总黄酮的提取率影响最大,其次为乙醇体积分数,提取时间和液料比影响较小,最佳工艺条件为提取温度66℃、乙醇体积分数65%、液料比30 m L·g-1、提取时间151 min,该条件下总黄酮提取率为1.23%,与理论值基本(1.24%)相差较小,相对误差为0.81%,充分验证了该模型的有效性.     

响应面优化超声波法提取竹叶黄酮

以四川产淡竹叶为原料,对竹叶黄酮类物质的提取方法进行研究。试验使用响应面优化超声波法提取竹叶黄酮的工艺。单因素试验确定了乙醇体积分数、提取时间和提取功率的水平数值,采用三因素三水平响应面分析法明确了超声波法提取竹叶黄酮的最佳工艺条件为乙醇体积分数70%、提取功率190 kW、提取时间30 min。在此条件下理论提取率为5.6%,实测值为5.46%,与理论预测值非常接近。该结果为提取竹叶黄酮在中试和生产方面提供了试验依据。     

萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇共沸物的模拟

采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以水为溶剂,运用剩余曲线图方法对乙酸甲酯-甲醇共沸物的萃取精馏过程进行分析与过程模拟。考察原料和溶剂进料位置、溶剂比、回流比及溶剂进料温度对分离效果的影响。模拟结果表明:在保证产品纯度和较低能耗前提下,优化工艺条件为萃取精馏塔理论塔板数50块,原料和溶剂进料位置分别为第32和第24块塔板,溶剂比和回流比分别为1.6和5.0,溶剂进料温度35℃。在此工艺条件下,产品乙酸甲酯纯度99.75%(质量分数)以上,回收率达99.81%,产品热负荷3.95GJ·t~(-1)。     

野生藜蒿叶中黄酮类化合物的提取工艺

用响应面分析法优化超声辅助提取野生藜蒿叶中黄酮类化合物的工艺。在单因素基础上,选取液固比、乙醇体积分数、超声时间和提取温度4个主要因素,以黄酮类化合物得率为响应值,用响应面分析法优化黄酮类化合物的超声辅助提取工艺。实验结果表明：鄱阳湖野生藜蒿叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺参数为液固比45：1、乙醇体积分数71．2％、超声时间39．5min、提取温度72℃、提取2次,在此条件下黄酮得率为3．623％。