响应曲面法优化小麦淀粉制备麦芽糖浆糖化工艺的研究

以小麦淀粉为试验原料,利用β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶为主要糖化酶,采用协同糖化技术制备麦芽糖浆。依据DE值、麦芽糖含量两项指标变化情况为主要指标,在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对小麦淀粉糖化工艺参数进行优化研究。响应曲面分析结果表明:最佳糖化工艺条件为糖化时间为37.30 h,β-淀粉酶添加量为10 mL,真菌α-淀粉酶添加量为9.5mL,实际的DE值与预测DE值接近为103.32%。同时,利用高效液相色谱法(HPLC)检测得出麦芽糖的含量为62.1%。     

抗性糊精滚子加热制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,经过滚子密闭酸热处理制备抗性糊精,以加酸量、滚子加热温度、滚子加热时间和酶添加量为主要影响因素,研究单因素对抗性糊精含量的影响,并用响应面设计法,优化抗性糊精制备的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件为加酸量为8%,滚子加热温度为178.78℃,滚子加热时间为2 h,酶添加量为0.05%,在此条件下抗性糊精含量为84.63%.但考虑到实际操作的方便性和效益等问题,最终确定各因素条件为加酸量8%、加热温度180℃、加热时间1.5 h、加酶量0.04%,此条件下抗性糊精的含量为83.97%,与预测值基本相符.     

酶解辅助提取山药多糖的研究

采用α-淀粉酶、糖化酶辅助提取山药多糖,通过试验优化酶解辅助提取工艺,并从产物得率、纯度两方面将该工艺与温水浸提工艺进行对比.试验中分别对α-淀粉酶、糖化酶各自的添加量和酶解时间4个单因素进行优化,根据粗多糖含量、粗多糖纯度以及淀粉的定性检测结果,判断得出各单因素的最优条件,并对比温水浸提工艺.结果表明,经过优化后的酶解辅助提取工艺,山药多糖的得率为温水浸提的3.5倍左右,纯度比温水浸提的提高1倍左右,既避免了大量淀粉混入所引起的多糖值虚高,又破除了淀粉颗粒对多糖的包裹阻碍,使山药多糖得率得到了有效提高.     

双酶法小米黄酒酿造新工艺研究

以小米为原料,用α-淀粉酶、糖化酶糖化小米淀粉代替传统酿造工艺中的拌曲阶段,并考察了温度、时间、pH及酶添加量对糖化结果的影响.研究显示,最适的液化条件:α-淀粉酶添加量为32 U/g,温度为80℃,pH为6.0,时间为100 min;最适的糖化条件:糖化酶添加量为150 U/g,温度为60℃,pH为6.0,时间为20 h.然后用酵母进行发酵,通过单因素及正交试验,确定了蒸米时间为40 min和最佳小米黄酒的发酵条件:发酵温度28℃,酵母添加量为0.2‰,发酵时间4 d.     

玉米淀粉酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了耐高温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶的部分酶学性质,又以玉米淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16.5%,再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21 h,可得到含纯麦芽糖0.311 g/mL的产品.该产品葡萄糖含量为0.017 g/mL,糊精含量为2.7%,产品达到优质高麦芽糖浆水平.     

RS_3型板栗抗性淀粉的酸法制备及抗氧化性研究

为优化酸解法制备RS_3板栗抗性淀粉制备工艺及了解其抗氧化性质,以信阳大板栗为原料,采用正交试验设计优化制备工艺,并对制备的抗性淀粉抗氧化性进行考察。分别以板栗淀粉乳质量分数、盐酸用量、酸解温度、酸解时间做单因素试验,结果表明,当4种单因素参数为20%~30%、1.0%~2.0%、35~45℃、2.0~3 h时,RS_3型板栗抗性淀粉制备得率较高。选用单因素较优参数做正交试验,结果得出板栗乳质量分数25%,盐酸体积分数为1.5%,酸解温度45℃,酸解3 h,RS_3板栗抗性淀粉得率为8.72%。RS_3型板栗抗性淀粉的4项抗氧化性质试验得出高浓度的RS_3型板栗抗性淀粉具有较强的抗氧化能力;当板栗抗性淀粉质量浓度为10 mg/m L时,其对DPPH的清除率为45.2%,相当于6mg/m L Vc的1/2,对超氧阴离子自由基的清除率与4 mg/m L Vc相当;温度为60℃时,10 mg/m L的RS_3型板栗抗性淀粉对亚硝酸盐的清除率达到最大值63.20%;RS_3型板栗抗性淀粉的总抗氧化能力与浓度具有很好的线性关系。     

酸—酶联用液化法制备小麦淀粉麦芽糖浆的工艺研究

以小麦淀粉为原料,利用盐酸、中温α-淀粉酶共同液化进行麦芽糖的制备。采用单因素实验结合正交实验法优化工艺参数。结果表明:酸—酶联用液化法的最佳工艺条件为:淀粉浆料液比(3∶10),5%盐酸添加量12 mL,酸化时间12 min,温度100℃,浓度为0.0143g/100mL的中温α-淀粉酶加酶量8ml,酶液化时间30 min,pH值5.4,温度64℃,所得液化液DE值为8.12%。通过无机酸与酶法共同液化小麦淀粉得到的液化液DE值控制在具体数值范围内,为以小麦淀粉为原料制备麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对小麦淀粉在板框过滤时出现的困难分析奠定基础。     

磷酸寡糖前体--麦芽低聚糖制备工艺的研究

采用玉米淀粉为原料，以耐高温的α-淀粉酶为液化酶，并以真菌α-淀粉酶为糖化酶制备了以3～6糖为主体的麦芽低聚糖，通过单因素试验确定了液化、糖化的各个工艺参数，得到的最终糖液中麦芽低聚糖含量可高达66％以上。     

小麦抗性淀粉含量测定方法研究

根据抗性淀粉不能被酶解的特性,分别使用胰α-淀粉酶、中温α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶对不同样品进行抗性淀粉含量测定,对测定结果、测定重复性以及小麦抗性淀粉的微观形貌进行了分析.结果表明:AOAC法测定小麦抗性淀粉含量稳定性最好、精密度最高.测定方法的测定准确性还有待模拟体内消化试验的验证.     

运用正交试验设计法提高淀粉—葡萄糖转化率

本文采用正交试验设计法优选酶法糖化工业淀粉的最佳工艺条件,提高淀粉葡萄糖的转化率。就影响糖化和液化工艺的主要因素:酶的添加量、糖化和液化温度、反应时间、pH 值以及钙离子浓度进行了考察,并对试验数据做方差分析,绘出诸因素与转化率(dextrose equivalent value,DE)的关系曲线。试验获得的最佳工艺条件为:当α——淀粉酶加量5单位/克淀粉时,液化温度83℃,醪液pH6.0～6.2,时间26分钟和当糖化酶加量200单位/克淀粉时,糖化温度60℃,醪液pH4.4～4.6,时间4小时,产物的葡萄糖浓度可达18～20%,转化率达98.87%。