响应面法优化脂肪酸乙酯的制备

利用响应面法对红花油的乙醇解反应进行了优化研究,采用3因素3水平的中心组合设计研究了反应时间、醇油摩尔比、催化剂用量(氢氧化钠/红花油)诸因素共同作用对脂肪酸乙酯含量(质量分数)的影响.优化后的条件为:反应时间50 min、醇油摩尔比7.0:1、催化剂用量0.7%(相对于油脂质量),在此条件下乙酯含量可以达到95.1%.     

响应面分析法在废食用油制备生物柴油中的应用

以强碱为催化剂,通过废食用油与甲醇酯交换制备生物柴油。应用响应面分析法采用四因素三水平三中心点的中心组合设计实验,考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等主要影响因素,以及因素问的交互作用与生物柴油得率之间的影响关系,通过优化分析得到的最佳实验条件为：醇油比为7.17：1,催化剂用量为1.08％,反应温度为46℃,反应时间为66min。在最佳条件下,生物柴油得率预测值为98.28％,与实际产率96.85％符合较好。最终得到反映各影响因素与生物柴油得率间关系的模型方程。     

CuSO4／SiO2固体酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

通过溶胶-胶凝法和浸溃法制备了CuSO4／SiO2固体酸催化剂,用XRD、N2-吸附和NH3-TPD进行了表征,研究了CuSO4／SiO2固体酸催化合成环己酮乙二醇缩酮的催化性能,考察了催化剂的焙烧温度、CuSO4负载量、催化剂用量、酮醇摩尔比等因素的影响。结果表明,CuSO4／SiO2固体酸催化剂在环己酮和乙二醇的缩合反应中具有良好的催化活性和稳定性。催化剂刺备和缩舍反应的最佳条件为：焙烧温度为,500℃、CuSO4的负载量为20％、酮醇摩尔比为1：1．2、催化剂的用量1．1g,在此条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达99．1％。     

固体碱催化大豆油酯交换制备生物柴油的工艺条件研究

本文以固体碱催化大豆油酯交换制备生物柴油的转化率为指标,在单因素分析反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量等影响的基础上,采用正交试验法优化了反应工艺条件。研究结果表明,大豆油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度55℃、反应时间2h、醇油摩尔比6：1、催化剂用量1．1wt％。在此条件下,转化率达96．53％。     

CuSO_4/SiO_2固体酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

通过溶胶-胶凝法和浸渍法制备了CuSO4/SiO2固体酸催化剂,用XRD、N2-吸附和NH3-TPD进行了表征,研究了CuSO4/SiO2固体酸催化合成环己酮乙二醇缩酮的催化性能,考察了催化剂的焙烧温度、CuSO4负载量、催化剂用量、酮醇摩尔比等因素的影响。结果表明,CuSO4/SiO2固体酸催化剂在环己酮和乙二醇的缩合反应中具有良好的催化活性和稳定性。催化剂制备和缩合反应的最佳条件为:焙烧温度为500℃、CuSO4的负载量为20%、酮醇摩尔比为1∶1.2、催化剂的用量1.1 g,在此条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达99.1%。     

固体碱氧化钙催化蓖麻油酯交换制备生物柴油

制备了固体碱氧化钙催化剂,并用XRD技术、低温氮气吸附-脱附技术对其进行了表征。对固体碱氧化钙催化蓖麻油酯交换制备生物柴油进行了研究。考察了反应温度、醇油摩尔比、催化剂质量分数及反应时间对甲酯收率的影响。在反应温度为65℃、醇油摩尔比为9：1、催化剂质量分数为1．5％、反应时间为2．5h的优化工艺条件下,甲酯收率平均可达92％。用气相色谱法对产品进行了分析,甲酯质量分数为97．6％。产品后处理简单,对环境无污染且催化剂可活化再生,重复使用。     

用十二烷基苯磺酸催化制备尼泊金甲酯

介绍了以十二烷基苯磺酸为催化剂,醇酸直接酯化制备尼泊金甲酯的方法。同时对影响酯化反应因素的醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间进行了正交试验,得出了最佳酯化条件是：醇酸摩尔比１０：１;催化剂用量１．１３ｍｍｏｌ;反应时间４ｈ。平均产率可达８６％,还对产品进行了熔点测定和元素分析。     

用十二烷基苯磺酸催化制备尼泊金甲酯

介绍了以十二烷苯磺酸为催化剂,醇酸直接酯化制备尼泊金甲酯的方法,同时对影响酯化反应因素的醇酸摩尔比,催化剂用量,反应时间进行了正交试验,得出了最佳酯化条件是：醇酸摩尔比１０：１,催化剂用量１．１３ｍｏｌ;反应时间４ｈ平均产率可达８６％,还对产品进行了熔点测定和元素分析。     

杂多酸催化合成顺丁烯二酸二丁酯

用顺丁烯二酸和正丁醇为原料，分别以磷钨酸和磷钼酸为催化剂，合成了顺丁烯二酸二丁酯。通过正交实验考察了反应时间，催化剂用量，酐醇摩尔比，带水剂用量等因素对酯收率的影响，最佳工艺条件下，收率可分别达到９６．７％和９４．９％。     

Zn-Mg-La催化剂的制备及其用于酯化合成单甘酯

采用共沉淀法制成非均相碱性催化剂Zn-M g-La复合氧化物,将其用于催化甘油和大豆油甘油酯解成单甘酯(MAG)反应,考察不同的La添加量、焙烧温度、焙烧时间等对催化剂活性的影响.并考察了反应温度、醇油比、反应时间以及催化剂用量对单甘酯收率的影响.通过XRD,SEM等表征手段,对材料的理化性质进行分析.结果表明,最佳的反应条件为:n(Zn):n(Mg):n(La)=1:10:1,催化剂的焙烧时间6 h,焙烧温度800℃;n(甘油):n(大豆油)=3:1,反应温度230℃,反应时间2 h,催化剂用量为大豆油质量的0.6％,单甘酯收率为68.1％.