基于BP神经网络的光伏阵列温度预测

针对现有太阳能光伏阵列仿真实验中因采用环境温度代替光伏组件温度而导致的光伏阵列建模不正确问题,指出应在光伏电池仿真模型中区分环境温度和组件的实际工作温度;分析了光伏组件温度与环境温度和输出功率的关系,给出了一种基于BP神经网络的光伏阵列组件温度预测方法,并将预测结果与实测结果进行比较,得出结论:该方法可有效预测光伏阵列组件温度,且采用前一天数据和前三天数据都有较好的预测效果,因此实际应用时可采用前一天的数据来预测当天的组件温度。     

镍磷合金镀层防变色性能初探

采用正交试验和条件试验，筛选出了一种以植酸、苯甲酸钠、钼酸钠和EDTA为基本组成的镍磷合金抗蚀防变色剂。通过孔隙率测定、18％～20％盐酸点滴实验、10％氯化钠浸泡实验和阳极极化曲线测试等实验，对镍磷合金层的抗腐蚀性能进行了研究。     

颗粒掺杂对Al基β-PbO_2复合材料性能的影响

在Al/Pb/α-PbO2-WC表面恒电流电沉积制备了β-PbO2-WC(Co3O4)复合沉积层,获得了Al/Pb/α-PbO2-WC/β-PbO2-WC(Co3O4)复合材料.考察了WC、Co3O4颗粒掺杂对β-PbO2复合材料物理性能及其在锌电积模拟体系中的耐蚀性、析氧电催化活性、交流阻抗特性的影响.结果表明:WC与Co3O4颗粒在β-PbO2中的掺杂,提高了复合材料的显微硬度,降低了电阻率及锌电积模拟体系中的析氧过电位,增强了锌电积模拟体系中的耐腐蚀性能.     

光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响

研制开发了一种新型的化学镀镍光亮剂。试验结果表明，光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应，却对磷的沉积起到了积极的催化作用，显著地提高了镀层中的磷含量；当光亮剂的加入量达到5～6mL/L时，镀层中的磷含量可提高到35.63%～39.03%，同时可得到全光亮的镍-磷合金镀层，有效地改善了镀层的表面质量，且出光速度快，镀液稳定可靠。通过扫描电镜和X射线衍射对高磷镍-磷合金镀层的分析表明，镀层为非晶态结构。显微硬度，磨损率以及耐蚀性测试结果表明，镀态下镍-磷合金镀层的硬度，耐磨性和在10%盐酸中的耐蚀性随着光亮剂的增加而降低。     

全光亮镍磷合金镀层的耐蚀性

采用个性盐雾实验、浸泡实验和阳极极化曲线测试了全光亮镍磷合金镀层耐蚀性.盐雾实验表明：磷含量为128mass%～153mass％的镀层耐蚀性能最好，磷合量提高到201mass％后，耐蚀性下降；热处理温度在200℃以下时，对镀层耐蚀性影响不大，超过300℃以上，镀层耐蚀性明显下降；浸泡实验表明Ni-P合金镀层与1Cr18Ni9Ti相比，在酸性、碱性和氯离子水溶液中耐蚀性能较好，但不耐硝酸、硝酸盐等强氧化性介质的腐蚀；阳极极化曲线测试表明，磷含量为12.8mass％的镀层在10％HCl、5％NaCl、20%NaOH和3.5％FeCl-3溶液中，均表现出了优异的耐蚀性能.磷合量为20.1mass％高磷镀层在20％NaOH中耐蚀性能优异.      

电镀铅锡锑巴氏合金

介绍了在铜基体和铝合金基体上电镀铅锡锑三元合金的工艺条件、镀液组成及其电镀参数。得到了含锡4％～21％，含锑4％～17％结晶细致的Pb-Sn-Sb三元合金镀层，可代替传统价格昂贵的整体浇铸式轴承合金，节约了耐磨轴瓦的材料成本和加工成本。     

基于模糊控制的电励磁双凸极电机系统仿真

本文根据四相电励磁双凸极电机的仿真模型,采用Matlab/Simulin对电机系统进行了仿真,采用模糊控制策略对电机进行控制,文中介绍了各模块的构成,通过仿真得出了电机的转速曲线及电流、转矩波形.系统仿真的结果与双凸极电机的理论分析一致.     

分布式母线保护技术及实现

分布式母差保护由于具有简化二次接线、减少占地面积、适应变电站综合自动化等需求而成为母线保护的发展方向.在总结已有分布式母线保护技术的基础上,阐述了有主站分布式母线保护的实现方法.新型分布式母线保护由主站(即中央处理单元,Central Unit,CU))和间隔单元(Bay Unit,BU)构成;在新颖的CT饱和检测方法的基础上提供了完善的电流差动保护功能;BU的就地判据更为分布式母线保护的可靠性提供了保证.新型母线保护同时提供网络拓扑图形化输入和实时监测功能,以方便用户使用和保证母线保护的选择性,从而使得保护具有极强的自适应能力.     

工艺因素对化学镀锡层成分的影响

主要研究了氯化物法化学镀锡过程中各因素对镀层主要成分的影响，这些因素包括温度、时间、pH值、氯化亚锡浓度、次亚磷酸钠浓度、抗氧化剂浓度及络合剂浓度。获得了锡含量(ω)为90％～97％的银白色、半光亮镀锡层，并对实验结果做了具体分析。     

前处理工艺对钛基PbO_2电极性能的影响

为了得到寿命长、性能好的钛基Pb O_2电极,采用不同的酸(盐酸、硫酸和草酸)在不同温度下酸蚀钛基材,之后在基材表面电镀Pb O_2。通过表面形貌分析了酸种类以及酸蚀温度(80℃)对钛基材表面性能的影响,采用热震和加速寿命试验测试Pb O_2镀层与基体之间的结合力,并对钛基Pb O_2电极的电化学性能进行了分析,研究了基材前处理酸蚀对钛基Pb O_2电极性能的影响。结果表明,20%(质量分数)HCl在90℃的条件下酸蚀2 h的钛基体与Pb O_2镀层结合力最好,且电极电化学性能最优。