新型化学镀镍光亮剂的研究

研制了一种新型的化学镀镍光亮剂，通过扫描电和X射线衍射分析表明，高磷合金镀层为非晶态结构，光亮剂在化学镀过程中没有参与反应，却加快了磷化沉积速度，提高了镀层中磷的含量，增强了镀层表面的光亮度，改善了镀层表面的质量，而且反应过程出光速度快，镀液稳定可靠。     

国内磷化工艺最新研究状况和进展

磷化技术是当前采用较多的钢铁表面处理技术。文章介绍了磷化膜的特点、用途、成膜的基本条件和相关的膜层结构，并综述了国内近十年来有关磷化技术的最新研究状况，包括磷化时间、磷化温度、酸度、添加剂等对磷化膜质量的影响。     

纯镍及镍基合金在真空熔融CaCl_2-20%CaF_2中的腐蚀行为

采用浸没腐蚀试验法分别研究了纯镍及Hastelloy C276合金在800℃真空熔融CaCl_2-20%CaF_2(质量分数)混合盐中的腐蚀行为。结果表明,两种试验材料的腐蚀质量损失均随时间的延长而增大,Hastelloy C276合金的腐蚀速率随时间逐渐减缓的程度明显大于纯镍。从腐蚀形貌和元素分布分析了试验材料在该环境中具有不同耐熔盐腐蚀性能的原因,并讨论了材料的腐蚀机理。     

基于最优传感器配置的光伏阵列故障诊断

对光伏阵列在不同故障态下的输出特性进行仿真,总结了光伏阵列在故障下输出特性的变化规律。分析了基于支路电流检测与电池板电压检测相结合的故障诊断策略,对比了3种电压传感器放置方法,优化设计了传感器放置策略。将光伏阵列等效为矩阵,建立了权值节点矩阵,提出了基于权值边覆盖的最优电压传感器放置方法,并在此基础上以3x3光伏阵列为例,分析了各种故障下电压传感器的特征值。在故障诊断的基础上,提出了阴影影响下光伏阵列多极值点最大功率点跟踪控制策略。通过搭建光伏阵列对所提的最优传感器配置方法和最大功率点跟踪方法进行了验证,实验结果验证了所提方法的正确性。     

电工技术与电子技术国家级精品资源共享课建设探索

国家级精品资源共享课是对原国家精品课程的转型与升级。资源共享课通过现代信息技术构建共享系统平台,向高校师生和社会学习者提供优质教育资源服务。结合电工技术与电子技术精品资源共享课建设,介绍了精品资源共享课建设理念与教学设计,阐述了精品资源共享课资源建设情况和资源建设特色。     

化学镀铜体系的电化学性能

对乙二胺四乙酸二钠(EDTA×2Na)与酒石酸钾钠(TART)双络合化学镀铜液进行了电化学研究,考察了络合剂与2,2￠-联吡啶对阴、阳极极化反应的影响. 结果表明,化学镀铜阳极极化受电化学与扩散混合控制,阴极极化受扩散控制;EDTA×2Na与TART通过竞争络合与竞争放电影响极化反应,而2,2￠-联吡啶以弥散吸附方式改变极化阻抗影响铜的沉积;在优化镀液(EDTA×2Na 13.35 g/L, TART 13.35 g/L, 2,2￠-联吡啶15 mg/L)中化学镀铜,镀速达14.83 mg/min,所得镀层均匀致密.     

脉冲电沉积RE-Ni-W-B复合镀层的研究

研究了脉冲频率和占空比对电沉积RE-Ni-W-B复合镀层硬度及沉积速率的影响,以及热处理温度对复合镀层硬度、磨损率及抗高温氧化性的影响.结果表明,当脉冲频率(f)和占空比(r)控制在1000 Hz和3∶1时,复合镀层硬度最高,厚度最大,分别为636 HV和0.0281 mm.使用脉冲电流,并在镀液中添加稀土元素,能有效降低镀层中镍含量,提高钨含量,降低复合镀层表面的裂痕.脉冲电沉积复合镀层的硬度均高于直流电镀复合镀层,磨损率均低于直流镀层.当热处理温度低于400°C时,热处理温度升高,复合镀层硬度增加,在400°C时,硬度最高,磨损率最低;高于400°C后,两种复合镀层的硬度又开始下降,磨损率上升.直流及脉冲复合镀层在600°C以下氧化增重都较小,600°C以后氧化增重明显增加.     

高职农业学院农学专业工学结合教学模式的实践研究

工学结合把高等职业教育与社会需求和企业需求紧密结合,把与企业合作开展应用研究和技术开发紧密结合,使企业在分享学校资源优势的同时,参与学校的改革与发展,使学校在校企合作中创新人才培养模式,实现校企合作双赢,有效地解决我国目前面临的前所未有就业压力。职业教育就是就业教育,已成为社会、学校、家庭和学生的共识。因此,工学结合理应成为高职院校培养人才的常态模式。     

关于我国继电保护及自动化产业发展的几点思考

近几年,我国的继电保护及自动化产业发展迅速。从市场方面看,涌现了相当数量的继电保护和自动化公司。国际市场经过几十年的合并、淘汰,继电保护和自动化公司最终只剩下了屈指可数的几大巨头。加入WTO后,中国的市场会变得越来越国际化。在未来的几年,如果该领域稳健发展,国内将     

脉冲电沉积Ni-W-P系多元复合镀层性能研究

主要研究了Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE直流及脉冲复合镀层的硬度、磨损率、相结构及形貌．结果表明：脉冲镀层的硬度均高于直流镀层，但RE-Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的硬度较低．四种复合镀层的硬度随热处理温度的升高而增加，在400℃时达到最大值，此后，热处理温度继续升高，复合镀层硬度反而下降；频率为50Hz，占空比为0．6和0．8时，RE-Ni-W-P-SiC镀层的硬度最高．占空比为0．8时的镀层，其硬度均高于占空比为0．6的镀层；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率明显低于直流镀层，且RE-Ni-W-P-SiC-MoS2和RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲镀层的磨损率最小；Ni-W-P-SiC，RE-Ni-W-P-SiC脉冲镀层镀态下为非晶态结构，RE-Ni-W-P-SiC-MoS2脉冲镀层镀态下为混晶结构，而RE-Ni-W-P-SiC-PTFE脉冲复合镀镀态下为晶态结构；脉冲镀层的晶粒粒度要小于直流镀层，加入RE有细化晶粒的作用，各种微粒均匀分布在镀层中，镀层表面及断面没有裂纹．