安钢烧结配用钢渣的生产实践

介绍了钢渣做为废弃物具有可利用回收的价值,在结合安钢现行原料结构的情况下进行了烧结杯试验,为安钢烧结配用钢渣提供了实验依据,并通过具体的工业试验,验证并分析了配加钢渣后,烧结矿各技术经济指标的变化规律,为安钢成功配用钢渣提供了参考性建议。     

安钢300m3高炉增产降焦的生产实践

安钢炼铁厂通过重视精料工作,优化烧结配料及高炉炉料结构,使入炉品位大大提高,在此基础上强化高炉操作,采用高风温、富氧喷煤、低硅铁冶炼等技术措施,使高炉技术经济指标明显改善.2000年高炉利用系数达3.06t/m3.d,入炉焦比为418kg/t.     

低成本炉料结构运行技术的研究

安钢高炉通过应用低成本高效益运行技术,不仅大大缓解了原燃料供应紧张、库存下降的矛盾,确保了公司整体生产的稳定,而且有效降低了铁前系统生产的总体成本,实现了炼铁厂在低成本原料条件下的效益最大化。     

安钢2号高炉开炉生产实践

对安钢2号高炉开炉生产实践进行了总结分析。通过采取严格地控制烘炉过程参数,炉缸填充枕木,分段进行合理的炉料配比计算,对料面及料流轨迹进行测量,选择合适的布料模式,带风装料技术等措施实现了高炉开炉达产。     

提高烧结矿中MgO含量的措施及效果分析

介绍了安钢成功进行配加高镁粉的烧结生产试验情况.结果表明：烧结矿中MgO明显提高,高炉使用配加高镁粉的烧结矿后,炉渣流动性改善,高炉炉况稳定顺行,在增产、节焦以及降本增效方面,均取得较好的效果     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

安钢9号高炉低成本炉料结构冶炼实践

安钢实施“低成本运行”战略以来,安钢铁前系统紧紧围绕公司生产要求,不断优化烧结配料结构,炼铁不断优化高炉炉料结构,提高烧结矿和进口块矿比例,减少价格昂贵的进口球团的入炉比例,同时抓好高炉精料其他方面的工作,配合炉料结构的变化,采取了一系列技术措施,保持了高炉的长期稳定顺行,实现了炼铁的低成本运行。     

以提高品位为中心 全面优化炉料结构

安钢近年来始终坚持精料方针，加强采购和混匀工作，提高精矿品位，合理利用进口印度球图矿，进一步优化高炉炉料结构，改善高炉主要经济技术指标。     

安钢高炉精料技术进步与思考

安钢多年来坚持精料方针,下大力对高炉以及原燃料生产进行设备投入与技术革新改造,围绕着实现炉料结构优化这个中心,为高炉进一步强化冶炼创造条件,使安钢近年来高炉主要经济技术指标有了显著提高。 安钢炼铁厂现有五座３００ｍ３高炉和一座３８０ｍ３高炉,年生产能力１８５万吨,与高炉配套的烧结厂拥有５台２８ｍ２结机和一台９０ｍ２结机。３８０ｍ３高炉与９０ｍ２结机均在１９９９年元月投入生产。安钢炼铁厂投产４０余年,在提高高炉冶炼水平,优化炉料结构方面,经过了较为艰难曲折的历程。炉料结构先后使用过土法烧结矿配加天…     

安钢高比例粉矿烧结生产及高炉使用效果

介绍了安钢针对精矿采购困难、库存严重下降的矛盾,所进行的高比例粉矿烧结生产技术攻关及取得的效果。粉矿配比增加后,烧结矿实物质量得到了改善,品位得到提高,高炉炉况稳定顺行,高炉增产效果显著。