煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后，将小于0．074mm的比例由70％放宽到30％，使磨煤能力提高了21％。采用自行设计的风口取样器，研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后，风口前循环区变长，放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合，能使高炉得到较好的经济效益。     

炉底修复技术在1650m3高炉上的开发与应用

太钢1650m3高炉大修投产2年零4个月后,炉缸、炉底温度持续升高,采取降低冶炼强度,提高钒钛矿配比、限产、增大冷却水量、降低冷却水水温等措施后,炉缸、炉底温度的上升仍未得到根本控制,遂采取在炉缸、炉底增装冷却装置措施,炉缸、炉底温度才趋于稳定.     

低成本炉料结构运行技术的研究

安钢高炉通过应用低成本高效益运行技术,不仅大大缓解了原燃料供应紧张、库存下降的矛盾,确保了公司整体生产的稳定,而且有效降低了铁前系统生产的总体成本,实现了炼铁厂在低成本原料条件下的效益最大化。     

安阳高炉喷吹瘦煤的安全控制

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤之始，针对瘦煤的特性，在供煤设备的安全控制方面作了大量的改造工作。经过两年来的生产实践，没有发生较大的安全事故，确保了喷煤系统的正常运行。供煤系统的安全控制改进促进了高炉喷煤量提高和保证煤粉的置换比，高炉生产达到了较好的经济效益。     

不烧铝炭砖在安钢2号高炉上的应用

长期以来,安钢高炉炉身砖衬一直采用粘土砖砌筑,其使用寿命一般不超过3年,成为影响高炉生产的一个限制环节,为扭转这种被动局面,决定于1991年11月利用2号高炉中修的机会,在其炉身中部最易遭受侵蚀的部位采用不烧铝炭砖砌筑。1994年9月     

陶瓷燃烧器附属设备的改造

热风炉采用陶瓷燃烧器的优越性已由实践证明,但改装陶瓷燃烧器以后,若不对其附属设备进行相应改造,则会给操作工人带来不便.表现在: 其一,热风炉原用的套筒式燃烧器,是由一个双层套筒将煤气、空气输入燃烧室,因此只用一个燃烧阀就可切断(或打开)煤气、空气通道.采用陶瓷燃烧器以后,由于燃烧器结构的改变,需将煤气、空气通道分离.原来的燃烧器阀被两个切断阀代替.这样,在进行换炉操作时就多了一道换炉程序.即:原来的换炉程序中开(关)燃烧阀变为开(关)煤     

安钢高炉喷煤实践

介绍了安钢炼铁厂高炉煤的工艺流程，分析了自１９９５年９月以来高的喷煤情况和冶炼效果，以及目前喷煤系统存在的问题和今后改进的措施。     

300m^3高炉炉墙结瘤处理

安钢炼铁厂２３００ｍ＾３高炉１９９６年８月结瘤，结瘤的主要原因有：原燃料质量差，冷却强度大等，处理过程中采取烧、冲原则，炸瘤时由炮炸瘤，保护了上部砖衬，取得了一定的效果。     

安钢2#高炉富氧喷煤实践

安钢２＃高炉１９９６年煤比为５０ｋｇ／ｔ,近几年来,通过采取一系列措施,如改进喷煤设备和工艺,改善原燃料条件,改进高炉操作等,煤比逐年提高,１９９９年利用系数达到２．７３ｔ／ｍ３ｄ;焦比达到４５５ｋｇ／ｔ煤经达到１２４ｋｇ／ｔ。