建设高效低成本洁净钢平台的关键技术

建设高效低成本洁净钢平台是市场和时代发展的要求,是洁净钢生产领域的重大技术革命。其目标是实现转炉直接冶炼洁净钢,并使转炉生产效率提高1倍,洁净钢生产成本低于传统转炉冶炼普通钢的成本。分析阐述了支持高效低成本洁净钢平台建设的3项核心技术：转炉高效化生产、转炉洁净钢生产和洁净钢低成本制造工艺,提出加速我国高效低成本洁净钢平台建设的具体建议。     

新日铁公司低成本生产经营策略

介绍了日本新日铁公司低成本生产经营策略，主要包括原料采购、企业运营、生产工序和生产管理四个方面，并对每一方面都进行了详细的介绍，为钢铁企业低成本生产经营提供借鉴。     

低成本P110钢级石油套管开发

文章介绍了通过采用30MnCr22代替30CrMnMo生产低成本P110钢级石油套管,对30MnCr22进行热处理制度的制定以及相关实验,找出最佳热处理制度,生产出符合API标准并通过西安管材所实物质量评价的低成本P110钢级石油套管。     

黄金矿山建立标准化管理体系的探索与实践

文中以陕西太白黄金矿业有限责任公司建立标准化的低成本运营体系的实践为基础,分析、总结了黄金矿山企业在生产经营中面临的实际问题,在实施低成本经营和生产过程中常见的一些问题,并提出了相应的对策,可为其他黄金矿山企业降低生产成本,提高经济效益,优化基础管理体系等提供借鉴和参考。     

高强焊丝用钢XG55的开发与生产

介绍了宣钢低成本高强度焊丝用钢XG55的开发与生产情况,通过合理运用微合金化技术和控制轧制工艺,逐步形成了稳定的低成本XG55的生产工艺路线,产品质量稳定,组织性能优良,满足了用户要求。     

宝钢三烧结的技术进步

宝钢三烧结(简称3DL)生产围绕提高烧结矿质量、节能和环保、低成本配矿,通过实验室试验、生产攻关,烧结技术得到不断提升.生产实现高品质、低消耗、低成本,为高炉炼铁创造良好的条件,主要指标达到世界一流.     

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。     

2012全国炼钢-连铸生产技术会纪要

2012年全国炼钢-连铸生产技术会于7月17-20日在重庆成功召开。会议主题是:"进一步完善高效率、低成本洁净钢生产平台、提高钢的冶金质量,促进炼钢-连铸节能减排。"包括钢铁企业、大专院校、科研院所及设备制造供应商等80多个单位近280余人参加了此次大会。会议围绕进一步完善高效率、低成本洁净钢生产平台,优化炼钢-连铸生产     

通用非接触式温度传感器

三洋电器公司已经研制了一种高效率、低成本的传感器。在这种传感器中用的是钽酸锂,可进行非接触式红外探测。它的结构很适于大批生产,三洋电器公司也已研究了生产钽酸锂的低成本的生产工艺。这种器件可以用在各种类型的家用器械,例如温度计、夜间     

高效率、低成本洁净钢“制造平台”集成技术及其动态运行

 研究并讨论了高效率、低成本洁净钢“制造平台”的概念、定义、内涵、边界和动态运行的规则和方法。指出高效率、低成本洁净钢“制造平台”不仅有质量含义、技术含义,而且有市场含义、经济含义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”建设是钢厂今后技术进步过程中具有基础性、普适性并事关效率、质量、成本的共性关键技术之一,不仅适用在“高端产品”研发和生产,也适用于大宗普通商品钢材的生产过程。高效率、低成本洁净钢制造平台是现代炼钢技术进步的重要方向,对每个钢厂的市场竞争力具有重要意义。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的研究不仅涉及钢厂的生产技术和管理,而且涉及到学术研究领域（过程工程及其动态运行）和工程设计的理论和方法创新（动态-精准设计的理论与方法）。高效率、低成本洁净钢“制造平台”的集成理论和方法是冶金过程工程与材料工程的结合点。     

7号高炉低成本冶炼实践

介绍了7号高炉自开炉以来降低生产成本的过程。通过细化管理,合理搭配使用现有资源,优化炉料结构,逐步降低焦比,吨铁成本大幅下降,有效地完成了挖潜增效的目标。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

巨型高炉建设问题

高炉大型化是发展趋势,但大型高炉对炉料要求严格,建设巨型高炉必须有好的炉料及高质量焦炭.建设大高炉要按实际的炉料条件确定容积,还必须考虑投资及生产成本.     

鞍钢高炉综合喷吹技术分析

介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化。研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

唐钢高炉使用自产球团矿的生产实践

为适应国内、国际钢铁及其原料市场的急剧变化,唐钢新建了链篦机回转窑生产线,增加高炉炉料结构中球团矿的配比,优化整个铁前生产工艺。通过对高炉配加自产球团矿前后的炉况及技术指标对比分析,得到提高熟料比对高炉生产的益处。     

邯钢2000m3高炉炉体整体水平推移施工实践

对邯钢2000m^3高炉炉体整体水平推移的理论与实践进行了全面总结。通过技术创新，并充分吸取国内外类似高炉推移案例的优点，采用滑动摩擦推移方法，使重量5206t、高度33．100m的高炉炉体，整体水平推移37.400m后准确就位，并使整个工期提前11．5天，取得了较好的经济效益和良好的社会效益。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。