双燃料管坯环形加热炉计算机优化控制系统

文章详细分析环形加热炉热工机理的基础上,建立描述双燃料管坯环形加热炉的加热过程模型,研究和开发不同钢种的管坯在不同产量条件下优化加热制度,实现炉温制度在线动态优化设定和管坯温度分布在线动态跟踪及显示以及管坯待轧条件下炉子的优化加热制度。     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

轧钢加热炉待轧策略的研究

针对当前在实际中使用的轧钢加热炉待轧策略的缺陷，通过分析给出了制定待轧策略原则、方法和各种优化的待轧策略。重点介绍了计划待轧期间，加热炉咻温水平及再升温时间点的确定方法，最后指出，进一步优化的途径是利用专家系统。     

连续加热炉清渣机械化

清渣操作,是连续加热炉上条件最恶劣、劳动强度最大的一项操作。同时,它还严重影响炉子的作业率,这是国内外多年未能解决的一个老大难问题。在武钢轧板厂三号加热炉设计中,发挥“三结合”的作用,实现了连续加热炉清渣机械化,有效地解决了这一问题     

提高二轧厂加热炉寿命途径初探

从耐火材料的选择，创造可避免损坏耐火材料的操作条件，炉子的维护及管理等方面阐述了提高二轧厂加热炉寿命的途径．     

从轧制工艺角度谈加热炉节能

在现代化的中板企业中,加热炉能耗水平的高低与后续轧线部分的生产、工艺和 管理等非炉子自身的因素密切相关。本文将从实际出发,介绍如何从轧线部分的生产组织、工艺制定以及操作管理等方面着手,实现加热炉节能。     

钢坯连续加热炉动态操作与优化控制的数学模型

本文建立了钢坯连续加热炉内钢坯加热过程的数学模型,提出以钢坯焓增过程积分值为目标函数,求取优化炉温制度的新方法。着重研究了待轧过程,得出了合理的待轧策略。开发了在线控制数学模型,通过动态补偿得出加热炉实时优化炉温设定值,使出炉钢坯温度与目标温度的偏差小于15℃,实现了加热炉的高产,优质和低耗。     

加热炉热平衡测定分析和挖掘节能潜力建议

对加热炉进行热平衡测定，可以评价炉子在热利用和热损失方面工作的好坏，进而找出节约燃料的途径。本文就韶钢一轧分厂加热炉的热平衡测定，分析了影响该加热炉主要生产指标的几个主要操作参数的情况，并提出了改进措施，以进一步挖掘节能潜力。     

最小值原理在加热炉待轧策略研究中的应用

为加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

加热炉待轧策略

本文对加热炉待轧过程进行了数学模型的研究。根据不同待轧时间，运用最优控制理论中的最小值原理提出相应合理的待轧策略，以尽可能地减少待轧时加热炉的燃料消耗和钢坯的氧化烧损，提高产品的加热质量。     

蓄热式加热炉板坯加热质量的研究与改善

介绍了蓄热式加热炉的工作原理,分析了蓄热式烧嘴温度分布的特性。结合近几年首钢京唐公司的运行实践,在操作制度、燃烧控制、辊期排程等方面进行试验和改进,确定了加热炉一系列优化方案。板坯的加热质量有了明显改善。     

以优化轧制节奏为输入变量的加热炉热负荷控制模式

针对目前国内外加热炉数学模型控制方面存在的问题，在Ｑ－Ｐ供热数学模型控制的基础上，将加热炉控制与轧钢生产线联系起来，提出了从全轧线上统筹考虑的加热炉热负荷数学模型控制模式。     

浅谈步进式加热炉步距不稳的原因及对策

介绍轧钢厂步进式加热炉步距控制的原理,结合广钢股份加热炉的实际运行状况,从液压,机械及操作三方面分析了步进式加热炉步距不稳的原因,提出了确保步距稳定的相应对策。     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

280轧机加热炉综合技术改造

２８０轧机加热炉改造由于采用了倒“山”字炉型、炉体延长、上下扼流、余热充分自回收、金属辐射网等技术，提高了炉子能力，改善了坯料加热质量，节约了能源，获得了显蓍的经济效益。     

太钢—轧厂加热炉数学模型优化控制

用可编程控制器ＴＩ５４５对太钢一轧厂加热炉实现了回路控制和数学模型化控制．介绍了各控制回路系统的组成、控制算法及策略，重点论述了控制状态方程的建立及用精确的离线段法模型，实现炉温动态补偿和炉内总括热吸收率的动态补偿的方法．     

我国第一座步进式加热炉汽化冷却装置的设计和推广价值

介绍了我国第一步进式加热炉汽化冷却装置的设计，装置在上钢二厂１４０ｔ／ｈ步进式加热炉上的这套装置，采取了强制循环系统，水动力计算公式是综合了电站锅炉水动力计算方法和推钢式加热炉汽化冷却装置的经验得出的，步进机构球体转动接头采用了防震装置和导向装置，并在支架上采用恒重力吊架。炉子投产一年来，平均单位油耗由３２．５２ｋｇ／ｔ钢下降到３０．１２ｋｇ／ｔ钢，常年效益达２８７．６２万元，在国内现有４０多座各     

加热炉氧闭环控制策略的研究

采用最小二乘法建立了加热炉的氧闭环控制模型,并用单神经元自适应ＰＩＤ控制器对氧浓度的偏差进行调节,增加了氧闭环控制的鲁棒性和自适应性,实现最优控制。结果表明,在加热炉传统的燃烧控制中加入氧闭环控制后,节约了大量的燃料     

粉煤加热炉空气换热器的优化设计

通过对６５０×１／５００×３轧机加热炉空气换热器的使用、测试与计算结果的分析，并根据几座粉煤加热炉的各种换热器多年生产经验的对比，说明粉煤加热炉空气换热器宜选择二级带插件Ｕ型管换热器。     

温控加热炉的设计与应用

通过手动设定加热炉体内需要达到的温度后，温控系统会自动调节，使炉体内温度长时间保持在设定的温度，满足加热工艺要求。主要介绍了温控加热炉在中板厂备件更换工作中的应用，详细介绍了温控加热炉自动控制系统的控制原理和设计过程。