冶炼废弃渣综合回收金银新工艺实验研究

为综合回收二次资源,对冶炼废弃渣进行实验研究.渣中金品位为587.15 g/t,银品位为7.80％,具有较高的回收价值.实验采用磨矿-预先筛分-快速浮选-常规浮选新工艺,磨矿细度-74 μm 90％,采用154μm隔筛预先筛分,快速浮选条件为硫化钠用量为500 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,戊基黄药用量为100 g/t,酯11用量为50g/t.闭路实验最终可获得金品位为1180.96 g/t,金回收率为94.21％,含银品位15.76％,银回收率94.81％的总精矿,可实现废弃渣的综合利用.     

新疆某铅锌矿浮选试验

针对铅品位为2.25%、锌品位为9.67%的新疆某铅锌矿,进行了在不改变原有工艺的前提下,通过改变药剂制度来提高选矿指标的浮选试验。通过采用新型组合抑制剂T9+硫酸锌,组合捕收剂D421+酯-114抑锌浮铅,获得了较好的铅指标;经过1粗2精1扫的优先浮铅和1粗2精1扫浮锌流程,最终获得了铅精矿品位为71.52%、回收率为82.35%,锌精矿品位为58.42%、回收率为87.26%的满意试验指标。     

废镁砖中贵金属综合回收技术创新与实践

针对金银转炉拆迁废镁砖中金银含量较高、脉石主要为氧化镁等特点,在生产实践中综合考虑投资成本、可操作性等情况,在小型选矿试验基础上,经技术研究与论证,提出干磨—筛分分选—细粒浮选工艺,即干磨后试样采用高频振筛,将粗粒金银颗粒预先筛分回收,再采用浮选对细粒金银进一步回收,实现了废镁砖中金银的梯级回收。工业生产获得了金银精矿含金674.91 g/t,含银9.14%,金回收率为90.37%,银回收率为88.02%的较好指标,且具有较好的经济效益。     

内蒙某含砷微细粒金矿石选矿试验研究

针对该矿石中金矿物嵌布粒度较细,共生关系密切的特点,在工艺矿物学研究的基础上,采用浮选+浮尾氰化联合工艺流程。在原矿含金为2.72 g/t、适宜的磨矿细度及药剂条件下获得浮选金精矿品位44.76 g/t,回收率67.49%;浮选闭路尾矿经氰化后,可获得总回收率88.19%的优异指标。     

秘鲁某选铁尾矿海水条件下回收铜硫铁试验研究

秘鲁某铁选厂每年产出选铁尾矿340万吨,铁尾矿中含有铜、硫、铁等多种有价元素,价值非常可观。为充分开发该尾矿资源,拟对其进行选矿试验研究。在原矿性质研究的基础上,经过大量探索试验,确定采用铜硫混浮--铜硫分离-再选铁的原则工艺流程,在海水介质条件下,使用高效捕收起泡剂酯112,最终获得了铜精矿铜品位25.22%,铜回收率88.03%;硫精矿硫品位42.12%,硫回收率91.28%;铁精矿铁品位68.90%,铁回收率13.92%的较好指标。     

新疆某铅锌矿浮选试验

针对铅品位为2.25%、锌品位为9.67%的新疆某铅锌矿,进行了在不改变原有工艺的前提下,通过改变药剂制度来提高选矿指标的浮选试验。通过采用新型组合抑制剂T9+硫酸锌,组合捕收剂D421+酯-114抑锌浮铅,获得了较好的铅指标;经过1粗2精1扫的优先浮铅和1粗2精1扫浮锌流程,最终获得了铅精矿品位为71.52%、回收率为82.35%,锌精矿品位为58.42%、回收率为87.26%的满意试验指标。     

某微细粒难选金矿石选矿工艺研究

针对某微细粒嵌布难选金矿石,采用自行研发的高效分散剂T₁₀₁和高效捕收剂D³进行了浮选试验。试验结果表明,通过充分分散矿泥和强化金的捕收,含金4.14 g/t的原矿经1次粗选、1次扫选、粗精矿再磨后2次精选,可获得金精矿品位41.76 g/t、回收率89.21%的较好指标,从而为该矿石的有效利用提供了技术支撑。     

选冶联合综合回收铅银渣中金银试验研究

为充分开发和利用二次资源,对铅银渣进行试验研究。渣中银品位为158.3 g/t,金品位为1.02 g/t,具有较高的回收价值。铅银渣具有水分大、可溶物含量高,粒度较细等特点。试验采用硫酸化焙烧—洗涤—磨矿后浮选的工艺,当硫酸用量为2.0 kg/t,焙烧温度为800℃,焙烧时间为4 h,磨矿细度-44μm含量占90%,T19用量为2.0 kg/t,硫酸铜用量为400g/t,酯-30用量为300 g/t时,进行闭路试验。经过一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿单独处理的闭路流程,可获得银品位为1 755.48 g/t,银回收率为84.17%的银精矿,银精矿中金的品位为12.16 g/t,金回收率为90.52%的较好指标,实现了铅银渣的综合利用。     

某高硫细粒萤石矿浮选试验研究

针对共生密切、粒度细、含杂高萤石矿的回收技术难题,对某萤石矿进行了大量的试验研究。浮选条件试验结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占85%,碳酸钠用量为2kg/t,T31用量为1.5kg/t,油酸用量为300g/t,粗精矿再磨细度为-0.038mm占94%时,萤石回收指标最好。并在此基础上进行了闭路试验,最终得到品位为97.17%,回收率为87.13%的萤石精矿,获得了较好的浮选指标。     

西藏查孜铅锌矿选矿工艺流程试验研究

根据原矿工艺矿物学和原矿性质研究结果,针对该铅锌矿石氧化率较高,属硫化-氧化过渡带混合矿石,含泥较高、可溶性盐高,铅锌嵌布比较密切;锌矿物含铁高,且含有较难浮选的异极矿,锌精矿品位较难提高等特点,进行了大量的选矿流程和药剂探索试验,最终确定采用优先浮选铅,再选锌的原则流程。通过对该铅锌矿的浮选工艺流程试验研究,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂制度。