高幅组合圆振动筛的改进

针对DGZDS40100型高幅组合圆振动筛使用中出现的问题,采取了相应的改进措施,高幅组合圆振动筛恢复了正常使用。     

褐铁矿致密化烧结技术试验研究

分析了褐铁矿的烧结特性及成矿机理,根据性能优势互补配矿理论,通过试验将褐铁矿与镜铁矿合理搭配进行烧结.试验结果表明：褐铁矿烧结性能得到强化,烧结矿指标明显改善,主要是镜铁矿液相生成温度高、流动性差,褐铁矿颗粒被镜铁矿包裹,使得褐铁矿颗粒在与液相接触之前得到致密,避免了脆化结构的形成.褐铁矿致密化烧结使得烧结矿的矿物结构发生变化,多孔薄壁结构减少,有利于改善烧结矿高温性能.     

安钢原料场炼钢尘泥回收利用系统的改进

介绍了安钢炼钢尘泥在原料场配加利用系统的工艺流程、运行效果、存在的问题以及配加系统的设备改造,针对炼钢湿法除尘产生的尘泥难处理、污染环境的情况,该工艺改进后处理量大,混合均匀,能够满足连续生产的工艺要求,解决了以往炼钢尘泥露天堆放、占用土地、污染周边环境的问题,取得了较好的经济效益和社会效益。     

原料场散料混匀工艺研究

针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。     

胺类添加剂脱硫副产物综合利用研究

本文通过对某钢厂胺类添加剂脱硫副产物进行物化特性分析,设计了其综合利用的工艺流程,考查了不同浸出工艺对S和K浸出率的影响,基于此进行了硫酸铵一步法制备硫酸钾实验研究,探讨了其用于制备含钾复合肥的可行性。结果表明：在实验室条件下,较优的浸出工艺参数：温度为35℃,搅拌时间为30 min,固液比为1∶4,搅拌速度为200 r/min,研磨粒度小于74μm,此时,S、K浸出率最优,分别为85.23%、97.05%;同时滤液经蒸发、浓缩、冷却结晶后可制得K₂O质量分数为60.44%,S质量分数为15.60%,Cl质量分数为0.57%的硫酸钾产品,符合农用含钾复合肥国标要求,表明该工艺可行性较强。     

安(阳)钢原料场混匀效果分析

介绍了安钢原料场投产以来的生产情况，分析了其混匀效果，同时提出了下一步的改进建议。     

烧结优化混匀配料的控制系统

针对烧结厂所用原料来源杂、成分波动大,给烧结矿的TFe和SiO2稳定率带来不利影响问题,介绍了混匀料场混匀配料的工艺流程、自动控制系统的原理组成、功能及其自动配料的实现。自动化控制系统在混匀料场投运以来,经过几年的实践使用,成功完成对烧结系统每月约40～50万t的原料供配任务,提高了配料准确性,年效益约为250万元。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

烧结机机尾断面红层过厚的原因分析及对策

针对安钢烧结厂90/105m2烧结机机尾断面红层相对较厚的情况,从原料条件、工艺状况、设备因素等方面查找原因,提出了具体对策,通过控制适宜的燃料粒度,降低燃烧带厚度;提高料温,减少过湿层的影响;强化制粒,改善料层透气性;减少系统漏风等措施,增加通过料层的有效风量,降低机尾红层厚度,提高烧结矿产质量.     

安钢烧结一次料场堆取料机的改造

一次料场3台堆取料机的缺陷主要有悬臂皮带机皮带跑偏、打滑现象严重,皮带运行过程中配重摆动幅度大,尾车上部（项部）皮带下托辊检修困难,整机回转上部不平衡,以至于在运行中频繁出现故障,严重影响生产运营。