智能控制技术在棉花坑矿井排水系统中的应用

通过对棉花坑矿井排水系统现状的调查分析,提出了基于人工智能控制的排水系统软件及结构设计。该系统通过检测水仓水位和用电高峰、平段、低谷期等相关参数,实现矿井排水系统智能化控制;可自动合理调度水泵运行,具有故障预警、报警功能,节约了人工和能耗成本,经济效益明显。     

安钢原料场炼钢尘泥回收利用系统的改进

介绍了安钢炼钢尘泥在原料场配加利用系统的工艺流程、运行效果、存在的问题以及配加系统的设备改造,针对炼钢湿法除尘产生的尘泥难处理、污染环境的情况,该工艺改进后处理量大,混合均匀,能够满足连续生产的工艺要求,解决了以往炼钢尘泥露天堆放、占用土地、污染周边环境的问题,取得了较好的经济效益和社会效益。     

安钢360m2烧结机节能降耗的措施及效果

介绍了安钢烧结厂三烧车间360m2烧结机在节能降耗方面采取的新工艺、新技术。投产四年以来,取得了较好的技术经济指标。360m2烧结机烧结生产成本和工序能耗不断降低。     

南方某铀矿井下炸药库回潮原因分析及控制措施

分析南方某铀矿井下炸药库回潮的原因,提出控制炸药库回潮的技术措施。通过调整炸药库通风系统,库内空气相对湿度明显降低,最高相对湿度从93.1%降至70.1%,最低相对湿度从88.4%降至57.3%,达到库房内相对湿度宜保持在50%~80%的要求,从而较好解决了炸药库的回潮问题。     

烧结优化混匀配料的控制系统

针对烧结厂所用原料来源杂、成分波动大,给烧结矿的TFe和SiO2稳定率带来不利影响问题,介绍了混匀料场混匀配料的工艺流程、自动控制系统的原理组成、功能及其自动配料的实现。自动化控制系统在混匀料场投运以来,经过几年的实践使用,成功完成对烧结系统每月约40～50万t的原料供配任务,提高了配料准确性,年效益约为250万元。     

安钢烧结矿RDI指标的影响因素分析与对策

对烧结矿低温还原粉化机理进行了研究,结合安钢烧结现有原料及工艺条件,分析了烧结矿产生低温还原粉化现象的原因,提出了改善烧结矿低温还原粉化指标技术措施,尤其是烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后,RDI指标改善显著.     

烧结机机尾断面红层过厚的原因分析及对策

针对安钢烧结厂90/105m2烧结机机尾断面红层相对较厚的情况,从原料条件、工艺状况、设备因素等方面查找原因,提出了具体对策,通过控制适宜的燃料粒度,降低燃烧带厚度;提高料温,减少过湿层的影响;强化制粒,改善料层透气性;减少系统漏风等措施,增加通过料层的有效风量,降低机尾红层厚度,提高烧结矿产质量.     

桂北某铀矿采矿方法的优化改进

针对桂北某铀矿在采用分层分段进路法回采矿体时存在的采场通风效果差、采掘原材料消耗较大等问题,根据矿体赋存条件,对回采方法做了优化改进,即采用上向水平分层干式充填法回采矿体。实践表明,采场平均生产能力比原回采方法提高了15t/d,原材料消耗有所下降,采场本质安全度明显提高。     

粤北诸广南部棉花坑铀矿床深部找矿分析

位于诸广南部的棉花坑铀矿床处于多期次构造岩浆活动和蚀变叠加的群组成矿构造带中,具有富铀花岗岩等有利的成矿条件,是该区内垂深最大的大型矿床。根据矿山生产探矿和近年钻探的成果,从控矿因素、成矿作用、找矿标志等方面,分析该铀矿床-150m以下(深部)找矿潜力。结果表明,该矿床有希望成为华南地区花岗岩型铀矿资源储量最大的矿床。     

安钢360m2烧结机布料的改进与实践

安钢烧结厂通过对360m2烧结机布料系统的一系列改进,使烧结布料更为均匀、平整、偏析合理,不仅提高了烧结矿产质量,而且还降低了能源消耗,经生产实践,取得了良好的效果.