基于烧结杯实验验证烧结矿铁料消耗的实践

2017年6月~7月份,安钢技术人员利用烧结杯实验,分别对3个烧结系统铁料消耗偏高的问题进行了实验验证分析。由于3个烧结系统铁采用了3种不同的供料方式,所以在烧结杯实验计算铁料消耗时采用了几种不同的计算方式,实验结果可以帮助技术人员研判铁料消耗偏高的原因。     

胺类添加剂脱硫副产物综合利用研究

本文通过对某钢厂胺类添加剂脱硫副产物进行物化特性分析,设计了其综合利用的工艺流程,考查了不同浸出工艺对S和K浸出率的影响,基于此进行了硫酸铵一步法制备硫酸钾实验研究,探讨了其用于制备含钾复合肥的可行性。结果表明：在实验室条件下,较优的浸出工艺参数：温度为35℃,搅拌时间为30 min,固液比为1∶4,搅拌速度为200 r/min,研磨粒度小于74μm,此时,S、K浸出率最优,分别为85.23%、97.05%;同时滤液经蒸发、浓缩、冷却结晶后可制得K₂O质量分数为60.44%,S质量分数为15.60%,Cl质量分数为0.57%的硫酸钾产品,符合农用含钾复合肥国标要求,表明该工艺可行性较强。     

烧结料面喷蒸汽试验及效果分析

为强化对烧结烟气的综合治理,在控制污染物排放的同时,保证烧结生产的顺利进行,进行了烧结表面喷蒸汽试验。通过分析烧结矿质量和生产过程指标来研究喷吹水蒸气的影响;通过测量烟气成分和流量来分析烟气中CO、NOx、SO2的变化;通过总结试验数据,改进工艺,为烧结生产实现降低污染物排放提供了技术指导。     

烧结矿燃料对烟气排放浓度的影响

为控制烟气污染物排放浓度,保证烧结生产的顺利进行,分析了NO_x、SO_2在烧结过程的形成机理,研究了不同燃料在生产中对烟气排放浓度的影响以及两者之间的对应关系。指出使用低氮煤的氮氧化物排放量明显低于其他燃料,是控制氮氧化物排放浓度的有效措施。     

降低3#烧结机固体燃耗的实践

烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的10%,这其中,固体燃料消耗占到70%~80%,所以,降低烧结固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的主攻方向。介绍了安钢3#烧结机在降低固体燃料消耗方面所采取的措施和取得的进展。     

安钢3~#烧结系统提高烧结矿转鼓强度稳定性的实践

2015年以来,安钢3#烧结系统的原料条件呈现了高铁低硅高镁高铝低碱度的特点,影响烧结矿强度,造成转鼓强度稳定性持续偏低。技术人员通过攻关,从铁料结构、配水配碳、混匀制粒等多方面采取措施,最终实现了3#烧结机转鼓稳定性的突破,效果显著。     

安钢优化烧结配矿的试验研究与生产实践

2017年以来,通过技术研究和不断总结经验,逐步建立起了依托高炉和烧结一体化的烧结系统配矿模型,确立了配矿标准和参数,同时在标准下持续进行配矿结构优化,不断降低生铁成本,取得了良好的效果。     

单品种直供配料下提高烧结矿碱度稳定率的实践

安钢3~#烧结机采用了单品种直供配料,由于烧结矿SiO_2质量分数波动较大,加之低硅烧结、原料结构调整频繁以及熔剂配料设备稳定性差等原因,致使烧结矿碱度稳定率维持在较低水平。2018年以来,技术人员通过采取稳定配矿结构、改造配料设备以及提高碱度调整标准化操作水平等一系列措施,将烧结矿碱度稳定率由70%左右提高到80%以上。