镁合金激光-MIG复合焊温度场数值模拟

采用MSC.Marc有限元软件对镁合金激光-MIG复合焊的温度场进行数值模拟计算,并与实验结果对比,研究表明:数值计算获得的焊缝截面形状和尺寸与实验结果相比,一致性达到94%以上;母材上3点的计算温度与实测值偏差在8%以内;由于上表面温度向下表面传导,使下表面焊缝从凝固温度冷却到300℃比上表面焊缝所需时间长约50%。     

AZ80镁合金真空电子束焊接头组织及性能研究

采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、拉伸试验、显微硬度测试等方法对AZ80镁合金真空电子束焊接头的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明,接头成形良好,没有明显的热影响区,焊缝狭窄,呈钉子形;焊缝区域主要由细小的α-Mg相和少量的β-Mg_(17)Al_(12)相组成;焊缝中心组织为细小的等轴晶,其尺寸为8~18μm;与母材相比,焊缝中Mg含量减少,Al含量增加。接头强度不低于母材的,焊缝硬度高于母材的;焊接接头的拉伸断口呈脆性断裂特征。     

中厚度7A05铝合金MIG焊接工艺研究

对以ER5356铝合金焊丝为填充材料的中厚度7A05铝合金MIG焊接进行工艺试验和工艺研究。利用金相显微镜、X射线探伤仪和力学性能检测设备等分析测试手段,研究焊接接头的组织和性能。结果表明:选择的焊接材料和制定的焊接工艺合理可行;7A05铝合金焊接接头具有优良的抗裂性能和综合力学性能;评定结果可以用于指导7A05铝合金结构件的焊接。     

难熔金属及其合金的电子束焊接现状

简要介绍电子束焊接技术的特点及几种难熔金属的电子束焊接性能,着重对钨、钼、铌、钽及其合金的电子束焊接现状进行分析,指出电子束焊接难熔金属及其合金在焊接过程中可能出现的问题,并探讨其解决办法和预防措施。     

42CrMo钢曲轴坯料的大斑缺陷分析

针对42CrMo钢曲轴坯料中出现的大斑缺陷,采用形貌观察、断口、扫描电镜及能谱分析确定缺陷是以碳元素为主的成分偏析;结合生产及缺陷的形成过程,提出电渣冶炼气氛中水分控制办法。对比试验缺陷试样及合格试样的力学性能、弯曲旋转疲劳及扭转。结果表明,在屈服强度R_(p0.2)为950 N/mm~2时,缺陷试样的屈服强度R_(p0.2)低9%,弯曲疲劳极限低5%,扭转强度极限τm及τ_(p0.2)低3%。     

自紧载压低温处理厚壁圆筒的强度及疲劳寿命研究

将6支中小尺寸模拟管进行自紧载压低温处理,对3支精加工前后的小尺寸模拟管和3支精加工后的中尺寸模拟管分别进行弹性强度测试,将具有内表面预制裂纹的6支中小尺寸模拟管进行液压循环疲劳寿命试验。结果表明:当壁厚比为1.768、自紧度为0.8、模拟管材料屈服强度Rr0.1≥1 200 MPa时,精加工后模拟管实测强度为700~721 MPa(自紧压力为756~792 MPa);在循环压力600MPa下,6支模拟管都以穿透型形式泄漏破坏,最终疲劳寿命为2504~3499次。     

吸波结构微波反射性能的快速评估方法

应用环境作用动力学,求解吸波结构微波反射性能变化规律通解函数,用32 d短期试验数据确定通解函数的待定常数,得到吸波结构微波反射性能变化规律函数,带入时间和温度,快速评估1 000 d(约3年)后吸波结构微波反射性能的退化。结果表明,在0~125℃的环境条件下,1 000 d后,其微波反射性能的最大衰减值小于1.9%,这种快速评估吸波结构微波反射性能的方法能够快速评估和预测吸波结构微波反射性能的退化。     

三七渣与稀土渣电渣重熔后氧含量对高强韧Cr-Ni-Mo-V合金钢力学性能的影响

用三七渣与稀土渣进行高强韧Cr-Ni-Mo-V合金钢电渣重熔工艺试验。通过6炉试验钢对两种渣系电渣重熔进行对比,研究高强韧Cr-Ni-Mo-V合金钢在电渣重熔过程中氧含量的控制和钢中氧含量对钢力学性能的影响。结果表明:稀土渣系添加脱氧剂的工艺可以有效控制电渣过程中的氧含量;钢中相对氧的质量分数变化10%左右,对强度的影响约为24 MPa,对冲击功的影响不大。