Fe-Mn-Al-C系低密度钢焊接性能研究

针对12 mm厚Fe-Mn-Al-C系低密度钢热轧试验板,采用半自动MIG焊接工艺,焊接材料选用奥氏体不锈钢焊丝,对低密度钢的焊接性进行试验研究,重点考察低密度钢的焊接抗裂性、焊接工艺性及接头力学性能。结果表明:在纯氩保护气氛条件下,低密度钢同种材料的焊接具有良好的可焊性和优良的焊接抗裂性;焊接接头平均抗拉强度为750.7MPa,平均断后伸长率为11.0%。     

高应变速率拉伸条件下TWIP钢动态力学性能与组织演变规律的研究

利用Hopkinson拉杆在高应变速率下对TWIP钢进行了动态力学性能研究。基于动态力学实验数据,优化了材料的动态本构关系Johnson-Cook模型中的相关参数。采用金相显微镜、扫描电镜等对动态拉伸变形后TWIP钢的组织演变进行了研究。分析了TWIP钢的动态TWIP效应机理。结果表明:TWIP钢表现出较为明显的应变速率效应,即随应变速率的提高,材料的强度、塑性和能量吸收值均增加。获得了TWIP钢的组织演变规律。得到了TWIP钢在高应变速率下合理自洽的动态力学本构方程。得出了TWIP钢的动态TWIP效应机理。     

新型高强韧压力容器用钢的热变形工艺模拟

使用Gleeble3500热模拟实验机对新型高强韧压力容器用钢的热变形过程进行模拟。在不同的应变速率和变形温度下建立了应力与应变关系,研究了钢在热加工过程中的晶粒大小,以及加热温度和加热时间对该钢奥氏体晶粒长大趋势的影响。结果表明:用所获工艺参数指导实际生产,可获得均匀细小的晶粒,这为钢获得良好的强韧性配合提供基础。     

低成本深冲用200系列不锈钢的研制

采用正交表L9(34)安排试验,调整铜、锰、镍合金元素的含量,用100 kg中频感应炉开发出低成本深冲用200系列不锈钢,对其进行极差分析、力学性能和盐雾腐蚀性能试验.结果表明,低成本深冲用200系列不锈钢中的锰、铜、镍含量最佳配比为Mn10Ni1.0Cu0.5.不锈钢经过1050 ℃固溶处理后,其伸长率和杯突值分别为60%和13.8 mm,与SUS304相当;抗拉强度和屈服强度均高于SUS304;耐腐蚀等级达到10级,与SUS304相当,优于其他试验不锈钢.     

带状组织减轻或消除工艺研究现状

介绍了钢中带状组织产生的原因及危害,概述了目前常用消除或减轻带状组织的几种工艺方法.对如何确定每种工艺的关键参数进行了阐述.     

钨合金液力挤压模具参数设计数值仿真研究

采用有限元数值模拟仿真技术研究液力挤压过程中模具定径尺寸,并与实测结果相比较。结果表明:数值模拟仿真计算结果和实测结果相一致,即随着挤压比的增大,制品直径回弹量也随之增大;当制品直径尺寸精度要求大于5道时,模具设计中定径尺寸的回弹量可忽略。     

高氮钢材料组织及性能研究

采用加压感应熔炼+模铸和热轧+水冷、轧后+固溶处理两种工艺,制备氮的质量分数为1.0%的高氮钢材料,对不同处理工艺下材料的微观组织、力学性能、耐腐蚀性能进行研究。结果表明,抗拉强度、屈服强度、屈强比差别不明显,但延伸率和断面收缩率在固溶处理后得到明显提高。经透射电镜电子衍射发现奥氏体组织中存在大量的孪晶、位错和层错;晶内、晶界有碳化物沉淀相析出,位错强化和第二相沉淀析出强化是提高高氮钢强度的主要原因。     

深冲用200系列不锈钢成分优化设计研究

采用正交试验法研究合金元素锰、铜和镍对冲压性能指标杯突值的影响,得出深冲用200系列不锈钢最佳成分配比。结果表明,对于200系列不锈钢成分的优化,正交设计是一种科学和行之有效的方法,可通过较少的试验获得各因素对冲压性能指标的影响效应的主次顺序MnCuNi,以及最佳试验方案1Cr15Mn10.0Cu0.5Ni1.0。     

模具参数对钨合金液力挤压应力场及模具压力影响数值仿真研究

用弹塑性有限元法研究模具参数对钨合金液力挤压应力场及模具压力的影响规律。结果表明:随模具角度的增大,制品表面的拉应力、周向拉应力、外圆附近剪应力呈不断增大的趋势;摩擦因数对轴向和周向应力的影响较小,径向拉应力随摩擦因数的增大而减小;随着挤压比的增大,表面轴向最大拉应力、径向压应力随之增大,而周向应力、径向拉应力随挤压比增大而减小;模具角度为30°时,模具压力最小;随着挤压比的增加,模具压力增大。