定径辊磨损机理及半包容孔型

分析出现定径辊孔型边缘和底径局部严重磨损现象的机理，指出产生这一现象的本质是由全包容定径辊孔型决定的孔型多余受力，孔型自身以及孔型与焊管之间存在不可避免的相对运动。提出了用半包容孔型辊替代全包容孔型辊能减轻Ｒ孔型的边缘和底径的磨损，从而延长定径辊使用寿命，降低了辊耗，在大，中焊管生产领域具有较好的应用前景。     

BESⅢ上τ轻子对产生阈附近衰变分支比测量的模拟研究

利用BESⅢ的离线软件系统模拟τ轻子对在其产生阈处衰变到包含eμ和eπ子的末态;借助粒子鉴别软件对衰变末态进行筛选,得到相应的探测效率及本底比率,由此估算出相应于特定统计误差精度要求的数据获取时间.     

BES Ⅲ主漂移径迹重建软件MdcPatRec的设计与实现

介绍使用面向对象技术和C 语言开发的BESⅢ主漂移室径迹重建软件包MdcPatRec.它的主要任务是对主漂移室内带电径迹进行寻找,并精确地重建其动量和位置.本文将详细介绍重建软件包的设计和实现,并利用模拟数据给出重建软件的主要物理和系统性能.     

BESⅢ离线系统和性能测试

本文介绍了BESⅢ离线数据处理软件系统的构成以及数据处理的主要流程;给出了利用工具软件TAU(Tuning and Analysis Utilities)对系统性能进行的测试结果,据此结果估算了BESⅢ实验所需的计算资源,并且与BESⅢ设计报告的相关部分进行比较,说明了BESⅢ计算机环境的设计基本满足BESⅢ离线数据处理的要求.     

论都昌发展陶瓷产业的可行性

本文从都昌的地理位置、交通和信息网络、陶瓷原料所需矿产资源、招商条件等几方面入手，详细阐述了都昌发展陶瓷产业的软硬件条件。     

高频直缝焊接铝管用管坯的质量要求

为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。     

用系统论指导焊管调整

用系统论分析查找焊管生产中出现的缺陷原因，是一种行之有效的方法。将整个焊管生产系统分解为１２个子系统和若干元素，任何子系统中的某个元素都可能影响正常的焊管生产。主张运用经验法、因果法、归纳法、尝试法来进行系统分析。提出１０条焊管生产调整原则，特别是通过轧辊调整，保证生产出质量合格的焊管产品。     

弯管异常起皱的成因分析

指出由于制管过程操作不当,致使管坯局部产生了异常的压应力和压应变,形成“反光带”,并在“反光带”处出现弯管异常起皱。根据“反光带”厚度和硬度的微小变化形态,运用应力-应变理论揭示出在“反光带”处弯管异常起皱的成因,即:当积聚在“反光带”内的残余压应力和残余压应变与弯曲时内侧圆弧处产生的压应力及塑性压缩变形相互叠加后,导致弯曲圆弧内侧管壁上承受的压应力和压应变超过管壁自身变形抗力及壁厚增厚所能承载的塑性变形量时,管壁被压溃,进而失稳起皱。     

异型管先成槽圆再变异工艺研究

指出了先成圆后变异和直接成异工艺在生产槽类异型管方面的不足,提出以先成圆后变异工艺为载体,将直接成异工艺中实轧凹槽孔型移植到先成圆后变异工艺之第一道开口成型孔型上,并逐步成型、焊接为有槽圆管,随后利用现有异型轧辊整形成槽类异型管,从而形成先成槽圆再变异的新工艺。新工艺注重凹槽孔型与成圆孔型有机结合,并针对凹槽与成圆相互协调的孔型提出了一次轧制、同时轧制、公称尺寸设计、避空轧制等设计原则和方法。先成槽圆再变异工艺所生产的异型管槽型规整,焊缝强度高,焊接速度快,轧辊共用率高,为优质高效低成本地生产槽类管开辟了一条新途径。     

BESⅢ主漂移室模拟真实化调试研究

以BESⅢ上开发的主漂移室模拟软件为基础,仔细研究并建立了一套规范、有效的主漂移室模拟真实化调试方法。该方法基于对主漂移室响应机制以及真实数据中探测器工作状态的深入理解,建立恰当的参数化模型,通过调试丝击中效率及丝空间分辨,实现主漂移室模拟真实化。论文介绍了BESⅢ主漂移室模拟真实化调试的原理、利用真实数据进行调试的过程以及调试的性能表现。采用这套调试方法,通过调试丝击中效率和空间分辨可以获得恰当的探测器模拟输入参数,使模拟数据与真实数据径迹重建效率的差异达到1%的水平。