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为获得满足功能要求的智慧路灯用冷弯异型钢管,采用整体轧辊,通过改变不同轧制部位孔型的曲率半径,经过28道次轧制实现了双凹槽异型钢管的成型,成型过程中穿插安装立辊辅佐变形,最后通过焊接生产出符合要求的产品。使用整体轧辊成型方法能以较少轧制道次生产出符合要求的异型钢管,适合批量生产;一套轧辊可覆盖所有规格的异型钢管产品,轧辊共用率高;成型辊耗小、稳定性高,可应用于诸多异型钢管的生产。 相似文献
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在可行性分析的基础上,将钢带冷轧工艺与高频焊管工艺有机结合,借助冷轧机强大的轧制力、刚性和高强度凸台冷轧辊,将相应宽度和厚度的平直钢带轧成凹槽钢带。针对管坯边缘变形不足和边缘对接失控的问题,将W孔型下辊设计成阶梯式孔型,而不再是传统的圆滑孔型面。要确保凹槽钢带进入第一道W孔型时对中,焊接挤压辊结构由两辊式改为三辊式,上挤压辊孔型与侧挤压辊孔型同心不同圆,控制焊接挤压力。经孔型和工艺改进,成功试制出不等壁厚方钢管,拓宽了不等壁厚管的应用领域。指出以铁代铝是降低家具类型钢产品成本的必然趋势,市场前景广阔。 相似文献
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以生产1 65mm× 1 .2mm超薄壁焊管的轧辊孔型设计为例 ,介绍了多半径轧辊的设计参数和设计方法。通过精确的计算 ,得出了各成型架次的孔型尺寸 ,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明 ,该设计方法合理 ,比传统的单半径和双半径设计的轧辊更能适应轧制薄壁焊管 ,避免了轧制过程中的钢带“鼓泡”现象。 相似文献
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异型钢管成型的计算机辅助设计 总被引:2,自引:2,他引:0
异型钢管成型的轧辊设计是生产中的关键技术,采用计算机辅助设计技术,实现了高精度、复杂轮廓轧辊的优化设计,缩短了轧辊设计周期,降低了制造调试成本,使得异型管的成型设计不再是主要依赖设计者的经验以及依靠调试修正的试错法.简要介绍了应用COPRA软件在异型管设计、制造方面的成功实例. 相似文献
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半圆形焊管轧辊的孔型设计 总被引:2,自引:2,他引:0
在对半圆形焊管形状分析的基础上,精确计算了各圆弧段、直线段的长度,得出了周长的计算方法。提出采用先成圆后变异的设计思路,并在数学推导基础上,计算了各架次孔型尺寸。完成了半圆形焊管轧辊的设计。 相似文献
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以某种空腹焊接异形截面冷弯型钢为例,分析研究了闭口冷弯型钢常用的“圆变方”和“直接成方”成型工艺的优缺点及出现的问题。结合两种成型工艺的优点,提出了一种新的冷弯复合成型工艺,阐述了其工艺变形方案,按照产品要求设计了工艺参数,确定了成型和定径过程。使用该复合成型工艺生产既可实现异型管形状尺寸要求,又可满足弯角R很小(R为1.5倍壁厚)而无开裂现象的要求。 相似文献
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在生产方矩管以及其它闭口或开口型钢时,传统的成型法是先成圆后成方。PR700/8冷弯型钢机组在生产中采用的是直接成型法。扼要介绍了该机组的特性以及直接成型法的孔型设计思路。 相似文献
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介绍了一种在先成圆再变方生产方式下的方矩型管孔型设计方法,利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸,通过简单的计算公式得到各道轧辊孔型,根据成品管长宽比合理配置孔型结构,有效提高管坯表面轧制质量。 相似文献
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结合生产实践,将直接成方工艺作为一个完整的技术工程,介绍了直接成方的基本原理,论述了产品、工艺、装备在其技术系统中各自的作用,以及它们之间互为依存,相互作用的内在规律.提出的直接成方成型原理、方法和工艺原则,对于正在生产大型方矩管的企业,特别是将要投资大型方矩管成型机组装备的企业,有着普遍而现实的意义. 相似文献
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为降低大直径矩形管的生产成本,满足建筑行业市场需求,对"直接成方"矩形管生产工艺流程和关键工序进行了研究。指出,"直接成方"成型过程中要保证成型角均大于90°,成型角的圆弧半径大于成品的圆弧半径,并且需要设计专用鹅颈上模;合缝(预焊)工序必须增加内撑辊装置;精整(轧制)工序上辊必须加工出焊缝余高通过槽,防止焊缝余高在精整过程中造成上板面塌陷。同时,对铣边机、成型机、合缝机、精整机、龙门移动矫直机等大直径矩形管主要生产设备的要求进行了阐述。对比研究表明,"直接成方"工艺较"先圆后方"工艺具有明显优势,能够节省设备、减少工序,从而降低生产成本。 相似文献
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介绍一种简便实用的由圆变方的,矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法,变形阻力小,轧辊寿命长,成品率高,易于掌握,适于广大中小型焊管厂推广使用。 相似文献
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在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。 相似文献