高频直缝焊接铝管用管坯的质量要求

为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。     

铝焊管生产用挤压辊外径对焊接质量的影响

针对铝焊管焊接区过长导致的铝焊缝熔合线不规整、过烧、夹杂或冷焊,甚至无法完成焊接等问题,指出挤压辊外径大小是决定焊接区长短的要因。经过分析和大量的实践证明,将现有铝焊管用挤压辊外径减小44%～55%,进而缩短焊接区长度30.5%～38.7%,这样显著缩短了加热焊接区长度与焊接时间,对防止待焊铝管坯边缘坍塌、缩短待焊铝管坯边缘氧化时间、实现铝管焊接温度精准控制等有重要意义。     

焊管智造AI+高频直缝焊管制造的构想

通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”（简称焊管智造AI）必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。