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不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。 相似文献
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采用高频电源焊接铝管 总被引:1,自引:0,他引:1
在我国采用高频电源焊接钢管 ,始于 2 0世纪 50年代 ,至今此项工艺已经普遍应用 ,但采用高频电源来焊接铝管 ,目前还在实验阶段 ,国外用高频焊接铝管始于 1 955年 ,到1 96 6年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的 50 %左右。用高频焊接铝管 ,焊接速度快 ,焊缝热影响区窄 ,焊缝质量好 ,生产效率高 ,因此在制造铝管的行业中 ,这将是一种有发展的工艺。 2 0 0 0年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管专用的高频设备 ,并获得成功。在焊接 9×0 .3mm铝管时 ,焊速达 1 2 0 m/min,做打压、压扁等试验 ,质量全部合格。1 铝… 相似文献
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针对铝焊管焊接区过长导致的铝焊缝熔合线不规整、过烧、夹杂或冷焊,甚至无法完成焊接等问题,指出挤压辊外径大小是决定焊接区长短的要因。经过分析和大量的实践证明,将现有铝焊管用挤压辊外径减小44%~55%,进而缩短焊接区长度30.5%~38.7%,这样显著缩短了加热焊接区长度与焊接时间,对防止待焊铝管坯边缘坍塌、缩短待焊铝管坯边缘氧化时间、实现铝管焊接温度精准控制等有重要意义。 相似文献
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为了解决小直径高频铝焊冷凝器集流管生产时经常发生的堵渣回水问题,在对铝焊渣进行分类的基础上阐述了铝焊珠与铝焊渣的区别和联系,同时分析了与铝焊珠有关的三种典型堵渣回水机理。分析结果表明,生产时应以减少焊管内腔铝焊珠为出发点,以消除“蚕虫”状和网状薄片铝焊渣为重点,通过优化成型和焊接工艺、控制管坯剪切质量、提高冷却液纯净度与流速、减小内刮刀杆尺寸等预防措施,预防堵渣回水发生。生产实践证明,这些措施解决了小直径集流管生产时的堵渣回水问题,确保了小直径高频铝焊冷凝器集流管的焊缝品质,达到了预期效果。 相似文献
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管坯宽度数学模型 总被引:2,自引:1,他引:1
依据高频直缝焊管生产原理,通过分析焊管外径、管壁厚度与管坯宽度三者之间的内在联系,将管坯宽度分为构成焊管实体的基本尺寸B1和加工余量ΣΔB两个部分。指出ΣΔB对焊管质量举足轻重,继而运用数理统计方法对已被实践证明能满足生产出合格焊管要求的ΣΔB进行相关分析,从中导出关于加工余量ΔB1*与管壁厚度t以及加工余量ΔB2*与焊管外径D的相关直线方程,在此基础上建立了管坯宽度数学模型B=(D-t)π+0.438t+0.035D+2.07。本模型优点是:拚弃了以往诸多公式的一个共同弊端——参数选择的主观随意性;对统一管坯计算口径、规范焊管工艺、推动行业技术进步有重要意义;模型对厚、薄壁管或公、英制管均适用。 相似文献
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为了对高频直缝铝焊管的焊缝有准确认识和评价,分析了焊缝的形成及特征,借助金相分析方法从微观角度对原始铝焊缝的熔合线、熔融区、热影响区及内、外毛刺的形成机理、表观形态、工艺关联等进行了解析与数理描述。结果表明,从微观角度对焊缝进行分析,可以发现铝焊管生产工艺反映的相关信息,通过这些信息,可以有针对性地准确改善铝焊管制造工艺,从而提高焊管质量。 相似文献
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为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响,简述了高频感应预焊的工艺过程及特点,介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷,分析了焊接缺陷产生的原因,并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施,有效减少了预焊缺陷的产生,实现埋弧焊管生产质量和效率的提高。 相似文献
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高频直缝电焊钢管焊接质量的控制 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所垢试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。 相似文献
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介绍了直缝焊管的生产现状,分析了输电线路钢管塔用直缝焊管的特点,对比了铁塔厂制管与专业管厂制管的差异,讨论了钢管塔用直缝焊管在原材料选用、高频管的热处理、埋弧管的机械扩径及细晶粒钢应用方面应关注的主要问题。指出生产中应重视直缝焊管用钢板/钢带供货状态的选择和厚度偏差的控制,进一步开展不进行热处理状态下的高频焊管的质量稳定性研究,以及细晶粒钢焊接及热加工技术方面的研究,是确保钢管塔用直缝焊管质量的关键。 相似文献
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通过分析高频直缝焊管生产工艺的控制现状,指出“AI+高频直缝焊管制造”(简称焊管智造AI)必将成为未来焊管制造的发展方向与焊管行业产业升级的助推器,据此提出在高频直缝焊管制造中引入人工智能的初步构想。结合焊管制造流程阐述了植入人工智能的难点和Agent应具备的特性,从机组精度、管坯精度、从业人员素质、算法模型、感知手段和生产工艺具有成组技术特征等方面论证了应用的可行性,并从市场角度说明了焊管智造AI的应用前景。 相似文献
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为了满足我国高端中直径焊管的需求,开发建设了一条自动化、数字化、中板和板卷两用的中直径直缝埋弧焊管生产线。该生产线采用国际首套轨道模压ODF(orbital die forming)成型机,同时配套了高效铣边机、高精度合缝机、国产首套762铣切锯等设备。应用实践表明,该生产线解决了原有中直径埋弧直缝焊管生产效率低、成材率低、合格率低、能耗高等问题,同时产品质量稳定可靠,产品性能、几何尺寸及外观质量得到了提升,此项技术在中直径直缝埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。 相似文献
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通过管坯宽度对焊管生产的影响分析,介绍了一种管坯宽度的快捷准确计算方法,并与现行常用的焊管管坯宽度计算公式进行了计算结果对比。 相似文献
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精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产. 相似文献
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提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施 总被引:3,自引:1,他引:2
分析了影响螺旋焊管焊道外观质量的因素,详细介绍了在忠武线、双兰线等长输管线的螺旋焊管生产过程中,为改善外焊道的外观质量所采取的工艺技术措施,如焊接工艺参数的优化设计、焊丝形位参数的调整、焊剂流量的合理控制以及如何选择工艺性能良好的焊剂和如何控制符合焊接要求的成型缝等,以满足管线钢管外防腐对焊道外观质量的要求. 相似文献