西气东输二线工程对钢管管端坡口形状要求的实现

针对西气东输二线工程对螺旋焊管管端坡口形状的特殊倒棱要求,提出了解决方案,制作了新的倒棱刀杆及刀片,并进行了试验验证。试验结果表明,使用本设计方案完全可以满足西气东输二线工程对管端坡口特殊的倒棱要求。     

螺旋埋弧焊管生产中成型辊的选用

简要分析了螺旋埋弧焊管生产中成型辊辊形对焊管外观质量的影响。举例说明了因辊形选择不合理而导致的某成型辊磨损情况。利用解析几何方法,推导出螺旋埋弧焊管2^#成型辊辊形曲线方程式,并结合生产实际对成型辊的使用情况进行了分析,提出了选择辊形的办法。分析结果表明,辊形与成型辊的直径大小没有关系,只与成型角和钢管直径有关。     

小直径焊管管端修磨头设计

针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。     

螺旋埋弧焊管焊缝热裂纹的形成与预防

阐述了螺旋埋弧焊管焊缝热裂纹缺陷的检验特征及形成原因,分析认为：焊缝金属中存在液态薄膜和焊缝结晶过程中受到拉伸应变共同作用是螺旋埋弧焊管焊接热裂纹产生的主要原因,液态薄膜是产生热裂纹的内因,拉伸应力是产生热裂纹的外因。并从钢板和焊接材料化学成分的控制、钢管成型过程控制、焊接工艺控制等方面提出了消除热裂纹的措施。     

螺旋缝埋弧焊管机组钢板在线除锈系统的设计

针对螺旋缝埋弧焊管机组生产中钢卷锈蚀较严重的问题,分析了钢卷锈蚀生成的原因。指出钢卷锈蚀会不同程度地增加焊管的气孔缺陷率和断弧缺陷率,其中气孔缺陷率是新卷的9倍多,断弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在对几种除锈方式进行了对比之后,针对钢卷锈蚀特点提出了在线抛丸除锈方案,同时,分析了方案实施中存在的问题,建议螺旋焊管生产企业使用抛丸除锈系统。     

螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置的设计

在螺旋缝埋弧焊管的生产中,钢卷对头边部在过成型器时的变形过程中会受力开裂。开裂的对头缝边部会卡在成型器的成型辊之间,造成设备损坏等。为解决此问题,设计了一种螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头防断导引装置。采用该装置可以保证螺旋缝埋弧焊管用钢卷对头缝即便在开缝时也能顺利通过成型器,在实际生产中较为实用。     

新型螺旋焊管生产用凹凸式导板的设计

相对于传统二节摩擦式导板设计，介绍了一种新型螺旋焊管生产线导板设计方式：使用中间连接板，将二节设计改为三节，同时使用凹凸台阶传递力的方式。此设计可以有效解决摩擦式导板的固有缺陷，即导向面受力过大，易于变形、滑动等。     

铣边缺陷对螺旋缝埋弧焊管质量的影响及应对措施

铣边工艺被广泛用于螺旋缝埋弧焊管生产,但控制不好会导致焊管出现焊偏、未焊透等缺陷。结合铣边机的结构及工作原理,分析了常见的铣边缺陷形成原因及其对钢管质量的影响,提出了防止铣边缺陷产生的措施。     

螺旋埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与消除

阐述了螺旋埋弧焊管焊缝中的一种特殊气孔——夹珠型气孔的特征。分析认为,形成该类气孔的主要原因是：在钢管进行内焊之前的成型过程中,由于成型缝间隙不合适而使含有大量铁锈粉末的焊剂夹在了成型缝中,导致钢管内焊过程中产生夹珠型气孔。针对气孔产生的原因,提出了避免该类气孔产生的相应措施。     

基于灰度的螺旋缝焊管X光焊缝识别

焊缝识别是螺旋缝焊管X光缺陷识别的基础。以MATLAB软件图像处理工具箱IPT为基础,根据螺旋缝焊管X光图像的特征,通过中值滤波、屏蔽等预处理,利用图像梯度及概率求取焊缝中心线,并进一步精化,从而实现焊缝分割。通过实例给出识别算法,并分析该X光焊缝识别方法的适用性。