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通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点,包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对铜管椭圆度和管径误差的影响,总结出:JCOE钢管管端椭圆度≤0.012D时。椭圆度指标会有明显提高,钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85.4%提高到98.46%;钢管管端直径误差(D≥610mm)控制在±1.3mm,管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善,管端管径一次合格率从原来的90.56%上升至现在的99-47%。指出了钢管椭圆度调整方案和铜管管端直径误差控制改进办法,以及常见问题产生的原因和改进措施,对提高铜管的椭圆度和管径精度有一定借鉴意义。 相似文献
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为了有效避免螺旋焊管机组中焊垫辊设计不合理造成的错边、烧穿、内焊裂纹等焊接缺陷,同时满足小直径钢管生产工艺需求,通过对焊垫辊缸体和活塞杆的理论计算和有限元模拟,对焊垫辊缸体和活塞杆进行了重新设计。新设计的焊垫辊有效解决了焊垫辊放置空间不足的问题,很好地解决了Φ508 mm以下小直径螺旋焊管生产过程中出现的工艺问题和焊接质量问题,取得了预期效果,获得了较好的焊缝质量。 相似文献
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介绍了大直径直缝埋弧焊管管端圆周截面形状自动测量系统的组成,重点阐述了钢管周长、长轴、短轴以及圆心坐标的两种不同算法,即累加积分法和最小二乘椭圆拟合法.通过试验测量及两种不同算法的计算结果对比,得出了两种算法与实测值的误差,并进行了分析.分析结果表明,累加积分算法对钢管长轴短轴的计算结果更接近实际测量值.同时提出了提高该钢管管端圆周截面形状测量系统精度的改进措施. 相似文献
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针对现有钢管喷印技术存在的不足,结合钢管生产工艺提出了一种中直径钢管喷码装置的“动头不动管”的设计方案。介绍了该装置的设计思路、结构组成、工艺过程以及电控系统,同时对喷码装置在钢管生产线集成方式、设备结构、工作流程和关键技术细节等方面进行了分析。该装置采用钢管不动、喷头移动的喷印方式,可实现单头多行喷印,并且结构简单,移动方便,可满足多种工况的钢管喷印需要。 相似文献
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对现有的平头倒棱机设备及加工技术进行了分析,提出由于加工原理的限制导致设备加工能力不足,会出现刀具振动过大,切削稳定性差等问题。以此为参考将其加工原理改进为铣削加工,通过更换刀具以及增加过渡盘等方式,设计出具有创新结构的铣头倒棱机以提升对大直径厚壁钢管的加工能力。该设备使钢管在倒棱过程中的稳定性增强并扩大了加工范围,以此提升了钢管倒棱设备的加工能力和产品附加值,且对焊管和无缝钢管均适用,目前已在现场应用。 相似文献