采用信息化技术提升安全培训水平

信息高速公路的建立与多媒体技术的广泛运用，为建筑业安全知识培训教育开辟了一个新途径，使得构建一个利用信息技术进行多人学习、终身学习的学习方式成为可能。     

2009大流行H1N1流感病毒与经典H1N1猪流感病毒核酸扩增检测标准物质研究

根据已发表的A/California/04/2009(H1N1)基因序列,通过基因合成获得该毒株的完整M、HA和NA的基因序列,并克隆于pET32a.从经典猪流感病毒A/swine/2003(H1N1)提取的RNA中扩增了完整M、HA和NA的基因序列,并克隆于pGEM-T.测序后采用体外转录方法制备6种RNA纯品.初步定量稀释后,将2个病毒的3个基因分别混合分装,采用荧光定量RT-PCR方法进行均匀性和稳定性检验,并委托外部实验室采用外标实时定量RT-PCR方法对所有RNA片段进行定值.均一性结果显示瓶间差异小于5%,稳定性实验表明室温20～25℃(相对湿度20%～50%)14天,2～8℃6个月以及-20℃保存1年的含量均无明显变化.     

气态光源涂覆工艺中涂粉配方的优化

气态涂层光源是一种自激发光源,是利用放射性同位素发出的带电粒子激发荧光物质而发光的同位素照明装置。气态光源具有无需维护、无需外加电源,使用时不受温度、湿度、海拔高度以及使用技术影响的优点,应用广泛。荧光粉涂覆工艺是制备气态光源的关键技术之一。本研究采用单一变量的方法,通过改变荧光粉、粘结剂和固化剂等成分的比例选择更优的涂粉配方。阴极射线发光测量系统及扫描电镜结果表明,配方各成分含量分别为粘结剂PEO7.0～7.5 mL、荧光粉13～16 g、去离子水4.3 mL、添加剂0.45 mL和固化剂为7.3%～7.5%时涂覆效果较佳。     

真空热处理技术解决16Co14Ni10Cr2MoE复杂零件淬火变形

针对结构形状复杂的16Co14Ni10Cr2MoE高强度结构件的变形问题,提出了应用真空热处理技术及预热、冷处理等措施控制零件变形的方法。由于零件硬度要求高,淬火前的变形留量后续无法加工,采用可控气氛多用炉淬火变形相对要小,但对于空腔复杂零件淬火后的变形仍存在超出技术要求现象,较难消除。近年来,结构复杂零件的少、无变形真空热处理发展较快,空腔复杂零件的热加工工艺有其独有的特点,随着产品市场需求的逐年增加,采用真空热处理对复杂零件加工成为必然趋势。     

油浆抗垢剂注入点管线腐蚀原因分析及解决措施

对催化裂化装置油浆抗垢剂注入点管线腐蚀原因分析,并对油浆抗垢剂注入点位置进行改造。改造后装置运行4 a,油浆抗垢剂注入点附近管线腐蚀减薄未超过1 mm,剩余厚度均大于7 mm,有效解决油浆注入点附近管道的腐蚀问题,确保装置安全长周期运行。     

高密度电法在顶管施工选址勘探中的应用

对施工区钻孔勘探发现该区域地层复杂,存在大量卵石及其它坚硬岩石,这对顶管掘进会造成很大影响,需要为顶管施工选择合适、有效的施工场址,降低卡钻概率。采用高密度电法技术勘探设备对施工区地层进行详细的勘测,首先对施工区域附近断崖层进行测量,对比剖面反演图分析,证明了高密度电法技术在对地层分布、岩层产状勘探解释上的可靠性,最后采用温纳装置和斯伦贝格装置分别对拟施工区域进行勘测并取得了较好的效果,初步为顶管施工拟定了一条卵石分布较少、卡钻概率较低的地下埋深走向,也减少了钻孔勘探量。     

高强螺栓断裂失效分析

材质为PCrMo钢的M8 mm×1 mm-25 mm高强螺栓在装配后发生断裂,利用宏观、金相显微镜、扫描电镜等测试手段,从显微组织、断口形貌等角度分析了高强螺栓断裂的失效原因.结果 表明:螺栓的化学成分、硬度符合图样设计要求,在螺栓装配过程中未规定安装的方法及力矩,造成螺栓受外力过大;断口处及心部为沿晶开裂+韧窝形貌,分析螺栓表面处理工艺,磷化前酸洗工序和磷化过程会造成基体含氢量增加,螺栓在异常外力与基体氢脆内因的共同作用下,最终发生断裂.针对上述断裂原因采取了规定紧固力矩、增加装配专用工装及优化表面处理工艺3方面工艺措施,解决了螺栓的断裂问题.     

动物检疫实验室病原学能力验证的研究与实践

通过对高致病性禽流感检测技术能力验证计划中病原学检测关键技术的研究,总结和建立了一个与国际接轨的、操作性强的禽流感能力验证运作程序。并首次在全国范围内对30个来自不同部门的禽流感病原学检测实验室检测的技术能力进行了验证比对,证实了在动物检疫实验实进行病原学能力验证活动的可行性。     

燃料电池用Cu-Ce(La)Ox变换催化剂

对采用共沉淀法制备的Cu-Ce(La)O_x高温变换催化剂进行了研究，包括中和pH值、中和温度、焙烧温度和方式以及CuO、CeO₂和LaO_x含量对催化剂性能的影响。5%CuO-CeO₂-La(10%)O_x高温变换催化剂的最佳制备工艺条件为：pH＝11，中和温度54 ℃，400 ℃焙烧4 h。催化剂的最佳质量分数配比是：CuO 为20%，CeO₂ 为70%，LaO_x 为10%。XRD晶相分析表明，5%Cu-Ce-La(10%)O_x催化剂中除了主相CeO₂以外，还出现了Cu与La形成的钙钛矿型复合氧化物CuLaO₂，且CuLaO₂高度均匀地分散在主相CeO_x中；还原态中除了CeO₂、CuLaO₂外，还出现了Cu单质。因此，这类催化剂的活性中心不可能是简单的CuLaO₂或Cu，这使得催化剂无论氧化态还是还原态都具有基本相同的活性。催化剂的活性位形态结构尚需做进一步研究。