煤气化核心调节阀的数值模拟与结构优化

该文以航天煤化工系统中的某型号笼式调节阀为研究对象,应用CFD数值模拟方法研究了调节阀的内流场特性。通过模拟给定压差下阀门不同开度的流量特性,得到调节阀的流量特性曲线,并与试验测定的数据进行比较分析,模拟值与试验值吻合较好。根据流场特性对流道做了优化并对新结构做了数值模拟,结果表明,优化后的流道流阻减小、涡流强度减弱、进而减少了能量损失。     

蛋白酶在真丝织物茜草染料染色中的应用

利用胃蛋白酶对真丝织物进行预处理,然后用天然茜草染料对其进行染色。通过测定染色织物的K/S值和断裂强度来评价酶处理效果。探讨了酶处理温度、pH值、时间等工艺条件对酶处理效果的影响,并得出酶处理最佳工艺是35～40℃处理40min,pH3,蛋白酶质量分数3%,浴比1:50。处理后,真丝织物染深色时,K/S值明显高于未处理真丝织物,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度比未处理真丝织物的要高1级或0.5级,织物各项色牢度均达4级以上。     

黄原胶发酵工艺条件的优化研究

目的优化黄原胶的发酵工艺以提高黄原胶的产量及黏度。方法采用摇瓶发酵,改变实验条件,包括培养基中碳源、氮源的种类和浓度,复合氮源的组成及含量,无机盐的组成及含量,柠檬酸和碳酸钙的含量等。通过测定发酵液黏度、粗胶含量来确定较为适合的发酵工艺。结果通过实验得到最佳培养基组成为:蔗糖4%,硫酸铵0.1%,豆饼粉0.3%,柠檬酸0.1%,硫酸镁0.01%,碳酸钙0.02%;培养条件为:500 mL摇瓶发酵装液量100 mL,转速220 r/min,发酵温度28.5℃,培养72h。进行了发酵罐发酵实验,黄原胶的发酵产量可以达到25.02g/L,发酵液的终黏度5847cP。结论通过工艺优化,黄原胶产量及黏度均得到提高。     

产高黏性黄原胶基因工程菌株的构建

目的获得产高黏度黄原胶基因工程菌株。方法利用PCR技术,以野油菜黄单胞菌X58基因组为模板扩增得到产胶基因gumBC,通过纯化、内切酶酶切、连接和接合,构建了含gumBC基因表达载体(pBBR-gumBC)的重组菌株X58-BC。结果经10 L发酵罐实验证实,gumBC过量表达,黄原胶黏度值(Brookfield s05,60 r/min)提高了62%,剪切性能值提高了57%。结论成功构建了产高黏度黄原胶基因工程菌株。     

lipstatin发酵工艺的优化

目的优化lipstatin的发酵工艺。方法采用摇瓶发酵,改变实验条件,通过测定lipstatin含量来确定较为适合的发酵工艺。结果优化后的培养基组成为:豆油8.0%,甘油0.7%,黄豆粉3.0%,酵母粉1.0%,TritonX-100 0.1%。在此条件下lipstatin发酵产量为156.8 mg/L。结论提高了lipstatin产量。     

基于SolidWorks Simulation的轨道式球阀密封比压有限元分析

基于SolidWorks Simulation有限元分析软件,对轨道式球阀密封比压进行了数值求解分析,得出了密封面密封比压分布规律曲线,可以此作为阀门密封性能验算和确定阀门执行机构规格的技术依据。     

产高黏性黄原胶基因工程菌株的构建

目的 获得产高黏度黄原胶基因工程菌株.方法 利用PCR技术,以野油菜黄单胞菌X58基因组为模板扩增得到产胶基因gumBC,通过纯化、内切酶酶切、连接和接合,构建了含gumBC基因表达载体(pBBR-gumBC)的重组菌株X58-BC.结果 经10L发酵罐实验证实,gumBC过量表达,黄原胶黏度值(Broolcfield s05,60 r/min)提高了62 %,剪切性能值提高了57%.结论 成功构建了产高黏度黄原胶基因工程菌株.     

结冷胶发酵生产工艺的优化

目的优化少动鞘脂单胞菌发酵生产结冷胶的工艺。方法摇瓶发酵,改变培养基中碳源、氮源的种类和浓度,微量元素的浓度,p H等培养条件,测定发酵液黏度、菌体浓度、粗胶及残糖含量的变化,确定合适的发酵工艺,并采用8 L发酵罐发酵生产结冷胶。结果优化后的结冷胶发酵培养基组成为:葡萄糖2%～2.5%,蛋白胨0.5%～1%,微量元素2%;培养条件为:pH 7.5,摇瓶装液量50～100 mL,转速230 r/min,发酵温度30℃。优化后结冷胶摇瓶发酵产量提高了41.3%。8 L发酵罐发酵60 h后发酵液黏度为3 214 cP,粗胶产量11.65 g/L,72 h后的澄清胶产量6.5 g/L。发酵罐中结冷胶的产量明显高于摇瓶。结论确定了优化后的结冷胶发酵生产工艺,提高了结冷胶产量。     

粉煤三通换向阀内气固两相流动的数值模拟

本文采用CFD数值模拟方法对粉煤三通换向阀内的气固两相流动进行了数值模拟研究,得到了阀门的内流场特性。模拟分析结果可为流道结构优化指明方向。