仿中小牛鞋面革绿色生产关键工艺技术

为提高皮革的档次,增加皮革的附加值,提出了一种利用美国黑白花阉牛皮仿制中小牛鞋面革的工艺技术,采用低硫保毛脱毛技术、无氨脱灰软化技术、少铬鞣技术进行准备和鞣制,采用缝制修边技术、无铬复鞣技术、高低温交替复鞣填充技术、末端染色技术、无铬多金属鞣剂固色技术进行湿态染整,采用紧密型速成干整理技术、水性涂饰技术进行干态整饰,所得皮革粒面平滑细致,手感柔软丰满,物理机械性能好,品质好,档次高,而且工艺绿色环保,节省资源,具有良好的社会经济效益。     

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅皮革手感剂的稳定性与应用

硅氧烷功能化石墨烯具有良好的分散性与稳定性,功能化石墨烯改性有机硅具有良好的耐酸、耐碱能力。本文使用纳米粒度及电位分析仪、Taber耐磨试验机、摩擦褪色试验机等测试了硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅的zeta电位、纳米粒度、粒径分布及成革物理机械性能,结果表明:石墨烯改性有机硅在pH值为0.5~11.5时稳定性高;碱性越强,纳米粒度越大,粒径分布越集中,粒径分布系数越小;酸性越强,粒径分布越分散,粒径分布系数越大。将硅氧烷功能化石墨烯与聚氨酯光亮剂或硝化棉光亮剂共混应用于皮革顶层涂饰,能显著提升涂层物理机械性能,且石墨烯改性有机硅对聚氨酯光亮剂的增强效果高于硝化棉光亮剂。     

石墨烯改性有机硅皮革手感剂稳定体系研究与应用

石墨烯改性有机硅因具有的优异性能受到广泛研究,但因有机硅活性过强,易交联固化而影响使用性能。以石墨烯基改性有机硅为原料,对比不同酸、醇、共价卤化物对石墨烯改性有机硅的解聚性能,以黏度和紫外光透光率为指标,通过正交试验将三元稳定体系组装,研究结果表明:稳定剂的解聚性能不宜过强,因此当乙醇用量为10.0%,三氯化铝用量为5.0%时,用盐酸将pH值调节至3.5,此组合下,石墨烯改性有机硅乳液15天内黏度基本保持不变,透光率稳定为67.8±1.2%。将该乳液应用于皮革顶层涂饰,能显著提升皮革的防水性能。     

交联对壳聚糖-聚乙二醇-负离子皮革涂饰剂性能的影响

采用物理共混法制备了丙三醇(Glu)、戊二醛(Glu)、氧化石墨烯(GO)化学交联和物理交联(Heat)的壳聚糖-聚乙二醇-负离子(CS-PEG-NOI)复合涂饰剂。结果表明:交联可有效改善复合涂饰剂的性能,物理交联的交联程度较化学交联小,对其性能影响也较低。丙三醇交联可提升分散性与亲水性,但稳定性明显下降;戊二醛交联后,稳定性提升,分散性和亲水性下降;氧化石墨烯则可大幅提升分散性、稳定性,但亲水性大幅下降,成革物理机械性能大幅提升,透水汽性能下降;物理交联可小幅提升分散性,亲水性稍微降低。     

三聚氯氰改性石墨烯基复合皮革涂饰剂阻燃性能研究

三聚氯氰改性石墨烯基复合材料具有良好的物理机械性能和阻燃性能,研究了三聚氯氰改性石墨烯对聚氨酯和丙烯酸树脂的影响.研究结果表明:适量的三聚氯氰改性石墨烯和乙醇胺交联剂可显著提升复合材料的阻燃性能,4％三聚氯氰改性石墨烯和7.5％乙醇胺的添加量下,聚氨酯树脂的极限氧指数可从17.9％提升至34.5％.对于丙烯酸树脂而言,...     

石墨烯改性有机硅手感剂的制备及其在皮革涂饰中的应用

以有机硅为基质,改性氧化石墨烯粉体为填料,采用溶胶-凝胶法制备了石墨烯改性有机硅手感剂。采用单因素法优化了最佳工艺,应用于皮革涂饰并测试其物理机械性能。结果表明,最优制备工艺为:在110℃下反应4h,其中偶联剂KH550用量为4%,封端剂用量为0.4%,催化剂四甲基羟胺用量为0.09%,溶胶凝胶过程三乙胺用量为8%;石墨烯改性有机硅可将耐磨性提升至4级,耐干/湿擦提升至5级,耐曲折度符合基本要求,静态吸水性能降低至102.35%,相比普通有机硅手感剂均有所提高。     

壳聚糖/聚乙二醇改性负离子皮革涂饰剂的制备与应用

负离子作为一种氧的活性物质与健康息息相关,负离子可有效提高生活质量,促进身体健康。本文使用溶液共混法制备壳聚糖/聚乙二醇改性负离子材料,采用单因素法优化制备工艺,应用于皮革涂饰并测试成革负离子发生量与物理机械性能。结果表明:当pH值为3时,控制壳聚糖∶聚乙二醇∶负离子用量为60∶40∶100,此时复合材料zeta电位最大,粒径分布系数最小。将壳聚糖/聚乙二醇改性负离子材料用于皮革涂饰,与未改性负离子材料相比,负离子释放量可提升5%～10%至2277个/cm~3,成革耐磨耗可提升至4-5级,耐干擦可提升至5级,耐湿擦可提升至4-5级。     

无铬鞣革及其赋性工艺技术再设计与实践

为加快皮革无铬鞣技术的开发与应用,对基于有机物鞣剂、醛类鞣剂、栲胶、多金属配合鞣剂等无铬鞣革工艺技术进行了系统地研究与再设计,并通过其配套的湿整理和涂饰工序进行赋性工艺设计.研究表明,基于有机物鞣剂、醛类鞣剂、栲胶、多金属配合鞣剂的多元协同无铬鞣制技术体系,可制备与铬鞣革相媲美的各种风格的无铬鞣皮革产品,通过防水、阻燃、抗菌等赋性工艺可制备相应的功能皮革,进一步地,可在引入相应化工材料的基础上,设计并制备具有无铬鞣特性的低密度、变色或裂纹等风格的皮革新产品.     

含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

制革含铬革屑的主要成分为胶原蛋白和铬,具有较大的资源化利用价值。国内外对含铬革屑资源化作了大量的工作,提出了氧化法、水解法及结合法等脱铬提取胶原蛋白的技术。为实现含铬革屑资源化,促进制革工业生态化和可持续发展。以含铬革屑脱铬率与胶原蛋白提取率为主要评价指标,简要介绍了各种含铬革屑的资源化技术,分析各种资源化技术的特点与优缺点。提出结合法应为含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的最佳方法,并对含铬革屑的资源化利用前景作了展望。     

含铬革屑碱酶结合水解提取胶原蛋白

为提高含铬革屑的脱铬率与胶原提取率,采用碱酶结合法进行处理,筛选了较优的碱性材料与蛋白酶,并探讨了最佳实验条件。研究发现,CaO的处理效果优于MgO、NaOH、NaHCO_3,其最佳作用条件为CaO用量8%,反应温度70℃,反应时间5h;中性蛋白酶水解碱处理铬渣的效果要好于碱性蛋白酶,其最佳作用条件为中性蛋白酶用量4%,反应温度37℃,反应pH7.5。采用CaO-中性蛋白酶结合的方法水解含铬革屑,胶原提取率为77.45%,脱铬率为99.71%。