石墨烯改性有机硅皮革手感剂的乳化与应用

以石墨烯改性有机硅为原料,山梨醇酐单月桂酸酯(Span 20)和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯(Tween40)为复配型乳化剂,丙三醇为助乳剂,乳化制备石墨烯基有机硅皮革手感剂。结果表明:当Span 20∶Tween 40为73∶27时,此时HLB值为10.5,控制乳化剂用量为15%,助乳化剂用量为2.5%,p H值为7,剪切速率为1000r/min,剪切时间为90 min,所得乳液透光率为69.8%,具有极强的耐酸稳定性和耐碱稳定性。将制备的石墨烯改性有机硅作为手感剂应用于皮革顶层涂饰,可提升皮革的耐磨、耐干/湿擦性能。     

环氧基改性有机硅乳液的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)及含环氧基团的硅烷偶联剂为原料,在碱性催化剂作用下,采用乳液聚合的方法制备了环氧基改性有机硅乳液.测定了聚合反应因素对聚合反应速率、乳液粘度、乳液透光率的影响,结果表明:60￣70℃聚合反应9￣11h(单体滴加时间2￣4h),催化剂用量为乳液总体质量分数的0.25%￣0.75%、偶联剂用量和乳化剂用量分别为D4单体质量分数的2%￣5%、30%￣40%、相比为30%￣45%.红外光谱验证了环氧基改性有机硅分子结构的存在.测试了环氧基改性有机硅乳液的稳定性.结果表明该产品具有优异的稳定性能.     

石墨烯改性有机硅手感剂的制备及其在皮革涂饰中的应用

以有机硅为基质,改性氧化石墨烯粉体为填料,采用溶胶-凝胶法制备了石墨烯改性有机硅手感剂。采用单因素法优化了最佳工艺,应用于皮革涂饰并测试其物理机械性能。结果表明,最优制备工艺为:在110℃下反应4h,其中偶联剂KH550用量为4%,封端剂用量为0.4%,催化剂四甲基羟胺用量为0.09%,溶胶凝胶过程三乙胺用量为8%;石墨烯改性有机硅可将耐磨性提升至4级,耐干/湿擦提升至5级,耐曲折度符合基本要求,静态吸水性能降低至102.35%,相比普通有机硅手感剂均有所提高。     

高黏度羟基硅油乳化制备皮革手感剂的研究(续)

以黏度大于2 500MPa·s的羟基硅油为原料,将其乳化制备具有滑感的有机硅皮革手感剂。考察了表面活性剂的类型和用量、乳化温度、HLB值、助乳化剂、p H值、搅拌速度等对制备的羟基硅油乳液性能的影响,通过观察乳液外观、陈放稳定性、离心稳定性、透光率等,确定较佳乳化条件。结果显示:以Span20和Tween40为复合表面活性剂,W乳化剂∶W硅油=30∶100、乳化温度为20℃、HLB=11、p H=8,搅拌速度为800r/min的乳化条件下,可得到透光率为93.6%的半透明、泛蓝光、稳定的羟基硅油乳液,此乳液具有很好的耐酸稳定性和一定的耐碱稳定性。将制备的羟基硅油乳液用于皮革涂饰,可大大降低皮革表面的动摩擦系数和静摩擦系数,使皮革具有光滑的手感。     

高黏度羟基硅油乳化制备皮革手感剂的研究

以黏度大于2 500MPa·s的羟基硅油为原料,将其乳化制备具有滑感的有机硅皮革手感剂。考察了表面活性剂的类型和用量、乳化温度、HLB值、助乳化剂、p H值、搅拌速度等对制备的羟基硅油乳液性能的影响,通过观察乳液外观、陈放稳定性、离心稳定性、透光率等,确定较佳乳化条件。结果显示:以Span20和Tween40为复合表面活性剂,W乳化剂∶W硅油=30∶100、乳化温度为20℃、HLB=11、p H=8,搅拌速度为800r/min的乳化条件下,可得到透光率为93.6%的半透明、泛蓝光、稳定的羟基硅油乳液,此乳液具有很好的耐酸稳定性和一定的耐碱稳定性。将制备的羟基硅油乳液用于皮革涂饰,可大大降低皮革表面的动摩擦系数和静摩擦系数,使皮革具有光滑的手感。     

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅手感剂在制革涂饰中的应用

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅具有极强的耐酸、耐碱稳定性。通过研究硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与硝化棉光亮剂、聚氨酯光亮剂涂层的物理机械性能与防水性能,结果表明:适量的硅氧烷功能化石墨烯可以良好地分散在有机硅乳液中,当添加量为0.5%时涂层物理机械性能和防水性能均有较大提升;硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与聚氨酯的相容性优于硝化棉,当上层涂饰为聚氨酯与硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅共混涂层,顶层涂饰为硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅时,涂层耐磨耗可提升至4级,耐干/湿擦可提升至5级,动态防水17500次不透水,并可赋予成品革优异的油感。     

抗水聚丙烯酸酯类皮革涂饰剂的制备及性能

以丙烯酸丁酯为软单体、甲基丙烯酸甲酯为硬单体,采用乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液;采用改进Hummers法和超声波分散制备氧化石墨烯,并利用氧化石墨烯对聚丙烯酸酯乳液进行改性,以期达到增强增韧的效果。研究并探索了软硬单体的比例以及氧化石墨烯的用量对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明：在软硬单体分别为40g、24g且氧化石墨烯用量为0．03g时,改性聚丙烯酸酯乳液稳定,成膜手感舒适、光泽好,回弹性好。     

自分层有机硅丙烯酸树脂的合成研究

采用两种不同的乳液聚合工艺,以反应性有机硅单体为原料进行自分层有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成研究。探讨了乳化剂以及有机硅种类、用量对乳液性能的影响,并对涂膜表面进行红外光谱及润湿性分析。结果表明:以乙烯基三甲氧基硅烷为单体,阴离子型乳化剂(十二烷基苯磺酸钠)和非离子型乳化剂(OP-10)作为复合乳化剂体系,采用种子乳液为基础的预乳化工艺制备的有机硅丙乳液性能稳定、成膜性优异。当有机硅用量为12g时,所得到的以有机硅丙烯酸树脂为主体的表层涂膜,具有较好的自分层效果,有利于实现自清洁作用。     

有机硅改性菜油皮革加脂剂的合成

菜油和甲醇进行酯交换反应,再与有机硅单体(D4)进行接枝,进一步硫酸化改性得到有机硅改性菜油皮革加脂剂。其乳液性能稳定,含有多种活性基,和皮革结合性好,同时具有防水功能。     

聚氨酯改性有机硅阴离子乳液的合成及应用

以十二烷基苯磺酸为阴离子乳化剂和催化剂,脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9为非离子乳化剂,将含氨烃基偶联剂与有机硅单体进行乳液共聚,再加入聚氨酯预聚体进行改性,得到阴离子型聚氨酯改性有机硅乳液。通过红外光谱表征了产物结构,探讨了n(NCO)∶n(OH)、PPG分子质量、偶联剂KH550用量以及预聚体用量对产物性能的影响,优化工艺为:n(NCO)∶n(OH)=2.0∶1,PPG分子质量1 000,KH550用量3.5%(对D4质量),预聚体用量5%(对有机硅乳液总质量)。将该嵌段硅油应用在T/R混纺织物上,结果表明:聚氨酯改性后的有机硅阴离子乳液具有一定的防水性和优异的回弹性。     

双亲硅油的乳化及其作为皮革手感剂的应用

对Span80和皇马1380混合乳化剂乳化实验室制备的双亲改性硅油的乳化条件进行了研究,并将所制备的硅油乳液用于皮革表面处理,结果表明:改性双亲硅油的最佳乳化HLB值为10.4,混合乳化剂适宜用量为双亲硅油质量的25%,乙二醇二甲醚有良好的助乳化效果,适宜用量为双亲硅油质量的2%。用上述方法制备的双亲硅油乳液对皮革进行表面处理后,皮革柔软,润滑感突出,且光泽自然柔和。     

亲水性有机硅柔软剂的研制与开发

用乳液聚合法,对氨基改性有机硅乳液进行聚醚改性.用共聚法制得了淡黄色半透明或透明的阴离子有机硅乳液,该乳液粘度适中,pH为中性.讨论了各种因素对乳液聚合的影响.应用性能测试结果表明:该柔软剂稳定性好、亲水性优异,是1种亲水性能优越的有机硅柔软剂.     

有机硅皮革手感剂的合成与应用

综述了溶剂型、乳液型、硅蜡乳液和微乳液型有机硅手感剂的合成方法,重点介绍了合成水乳型有机硅手感剂的乳液聚合法。展望了有机硅皮革手感剂的研究方向。     

高碳醇丙烯酸酯接枝改性硅油乳化性能的研究

高碳醇丙烯酸酯接枝改性聚硅氧烷 ,可增加其被乳化能性。同末改性硅油相比 ,乳液稳定性和乳液粒子粒度 ,都有明显改善 ,有助于配制稳定的有机硅乳液 ;乳化改性硅油所需的最佳HLB值也发生变化 ,呈逐渐减小趋势。随着有机硅主链上引入非极性基团的增多 ,改性硅油乳液的稳定性增加 ,这与有机硅主链上引入长链非极性基团有关     

超支化氨基改性聚硅氧烷的合成及其应用

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基的开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性聚硅氧烷乳液。研究了合成工艺因素对环氧基转化率的影响,优化了合成工艺条件,探究了聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷乳液及其整理织物性能的影响,并测定了改性聚硅氧烷乳液和整理织物性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量约为3100,双端环氧基聚硅氧烷与二乙烯三胺物质的量的比为1.5:1,反应温度80 ℃,反应时间3 h,溶剂异丙醇用量为反应物总质量的30%时,环氧基转化率为93.25%;合成产物乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;相对氨基硅油与嵌段型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物黄变性低,柔软性和亲水性良好。     

高含量水性聚氨酯皮革涂饰剂FS-701的研制

本文选用氢化MDI、二聚酸聚酯二元醇、聚醚改性烃羟基硅氧烷为原料合成了环保型高含量聚氨酯乳液,并对各组分的作用进行了探讨和讨论。其中二聚酸聚酯二元醇含有36个碳,具有极佳的耐水解性和柔韧性;聚醚改性烃羟基硅氧烷提供柔滑链段;采用的扩链剂2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇（TMPD）、3,3＇-二甲基-4,4＇-二氨基二环己基甲烷（MACM）含有侧链甲基及环状结构,增加了产品的分子间斥力,降低了乳液粘度,同时也增加了耐水、耐溶剂性能。该产品应用于皮革涂饰,干湿擦达到4级,耐曲挠上万次不裂面,室温甲苯24小时浸泡不掉浆。     

丙烯酸酯微乳液的合成以及在皮革中的应用

本文以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸为主要的共聚单体,十二烷基硫酸钠和反应型含双键的聚醚硫酸盐（NTS-10）为复合阴离子乳化剂,采用种子乳液聚合法合成了水性透明的丙烯酸酯微乳液。通过分析丙烯酸酯微乳液反应体系中各因素对乳液透明性、稳定性、黏度的影响,找出最佳的工艺条件。结果表明：当聚合反应温度为80℃,反应时间2h,m（BA）：m（MMA）=4：3,W（AAC）=3％,复合乳化剂中m（K-12）：m（NTS-10）=4：1,训（复合乳化剂）=10％时,该微乳液具有很好的透明性和稳定性,作为涂饰剂喷涂在皮革上,具有涂膜平整光亮,粘合牢固,渗透性强,能保持天然皮革透气透水性等特点。     

耐水洗鞋面革的特征及加工过程

本文研究耐水洗鞋面革的加工过程。实验表明,活性染料和具有疏水性质的聚丙烯酸合成鞣剂能赋予革优良的耐水洗性,进—步用防水材料如磷酸化加脂剂和硅乳液处理革,则效果更好。     

纳米ZnO/有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

为提高棉织物的抗紫外线、疏水和柔软性等服用性能,以纳米ZnO、甲基丙烯酸十二氟庚酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为反应单体,采用半连续种子乳液聚合法制备得到核壳型纳米ZnO/氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,然后用于棉织物整理。借助红外光谱仪、X光电子能谱仪和热重分析仪等对制备的乳液进行结构和性能分析,使用织物风格仪等测试了整理后棉织物的应用性能。结果表明:制备的复合乳液呈核壳结构,平均粒径为45.64 nm,Zeta电位平均值为-43.4 mV;整理后棉织物的紫外线透过率为2.13%,紫外线防护系数为50.18,具有良好的抗紫外线防护性能;整理棉织物的水接触角为136.14°,其弯曲刚度和动、静摩擦因数均明显下降,具有优异的柔软性及光滑的手感。