甘薯贮藏期间的冷害研究

以华北117与华北553两个品种为材料,研究了有关甘薯贮藏期间冷害的若干问题。三年的试验结果表明: (1)在5～7℃的温度受冷10～30天的条件下,甘薯的受冷腐烂,一般是在转入正常的温度下,贮藏一段时间以后,才逐渐表现出来的,受冷时间越长腐烂发生也越快,腐烂率 也越高,在5～7℃的贮藏温度下,受冷不超过10天,不致引起明显的受冷腐烂; (2)在甘薯贮藏前期,(愈伤期),进行高温愈伤处理(用人工加温或利用其呼吸热自然升温)可以提高其对于冷害的抵抗能力; (3)品种间对冷害的反应有明显的差别,在同样条件下,华北553品种受冷后的腐烂”率较华北117品种低; (4)电导值表明,在5～7℃温度下,受冷20～30天的甘薯组组切片外围溶液的比电导就显著增高,凡由于比电导增高的受冷处理,以及随后贮藏期间均表现了不同程度的腐烂;而且先明显地观察到电导值的增高,然后观察到薯块的腐烂外观症状;因此,有可能将比电导值做为判断甘薯受冷的一个生理指标。     

豆粕部分替代鱼粉、菜籽粕、棉籽粕对水产饲料的影响

分析研究了水产饲料生产中，豆粕部分替代菜籽粕、棉籽粕及鱼粉的利弊：在试验期市场价格下，豆粕部分替代鱼粉、菜籽粕和棉籽粕后，保持相同蛋白水平，水产饲料的原料成本可下降3％，并使水产饲料的氨基酸组成更趋合理，饲料蛋白利用率更高。本试验条件下，当最终饲料产品为膨化颗粒时，豆粕部分替代菜籽粕、棉籽粕及鱼粉后，产品加工质量无明显变化。当产品为硬颗粒时，替代后颗粒坚实度变化不大，但耐水性变差。     

大豆预处理对水产饲料加工质量的影响

以6种不同形式的大豆为原料进行梯度试验，评定大豆预处理方式对最终颗粒水产饲料质量的影响。研究发现，各种全脂大豆削弱硬颗粒饲料产品耐水性的程度由小到大依次为：生大豆-微波处理大豆-蒸煮大豆-整粒膨化大豆-挤压膨化大豆。挤压膨化大豆不适宜作为水产饲料原料；微波处理大豆有望成为硬颗粒水产饲料的主要原料之一。各种全脂大豆原料对膨化饲料的制粒质量影响较小。生大豆可以被安全地用作挤压颗粒饲料的原料，无需预灭酶处理。     

全脂大豆热处理工艺研究

研究了全脂大豆蒸汽处理过程中脲酶的变化规律，提出了全脂大豆热处理过程的三阶段理论，并设计了相应的三段式热处理工艺，达到了既能钝化大豆中的热敏性抗营养因子又能控制大豆水分，从而达到降低生产成本的目的，通过实验，确定最佳工艺条件为：蒸汽处理时间5min，焖炒所需时间5min，烘炒所需时间5min，大豆粒度8-10目，产品指标为：UA0.05-0.4△pH，水分低下13%。     

大豆皮生产性颗粒的研制

通过工厂中试发现 ,入模水分是影响大豆皮制粒产量和生产电耗的重要因素 .采用调质前预加水的方法 ,可将制粒产量从 2t/h提高到 8t/h ,电耗由 5 2kW·h/t降低到 13kW·h/t.实验所得大豆皮颗粒的容重达到 6 46～ 710 g/L .大豆皮颗粒形状稳定 ,坚实度大于 (等于 ) 94 % .首次采用制粒法杀灭大豆或大豆制品中的脲酶 ,当制粒温度达 98℃时 ,脲酶杀灭率可达 6 2 %～ 6 4% ,制粒后保持颗粒出模温度 4 0min ,脲酶杀灭率由 6 2 %～ 6 4%增加至 76 %～ 77% .