纤维素连续酶解装置的混合输送器性能研究

设计了一种用于纤维素酶解的卧式平推流连续酶解反应器，以实现酶解工艺的连续化生产。应用Polyflow软件，分析了不同类型混合输送器在纤维素酶解混合物料处于高黏度时期的混合、输送、返混、功耗及破碎性能。结果表明：等外径混合输送器的功耗最低，输送能力一般，混合、返混及破碎性能较差；变外径混合输送器混合、返混、破碎性能比等外径混合输送器要好，但输送和功耗性能一般；内外螺带型混合输送器的混合、输送、返混及破碎性能均较好，功率耗能稍高，但基本与其他两种形式混合输送器功耗水平一致。对上述性质进行综合评价，得到结论：内外螺带型混合输送器更适合纤维素物料处于高黏度阶段时的连续酶解。     

玉米纤维乙醇生产工艺的研究

玉米纤维是玉米籽粒的组成部分。在玉米乙醇生产过程中,若将玉米纤维加以有效利用,可增加乙醇产量,改善DDGS产品品质。本文通过优化磨浆工艺,在同步糖化发酵过程中添加纤维素酶,得到可供放大测算的基础数据。综合产值测算结果表明,在磨浆时间为20 s,纤维素酶加量为0.2 g/kg原料时,乙醇总产量提高约3.6%。若在30万t/年燃料乙醇装置上应用,总产值将提高约1000万元/年,具有显著的经济效益。     

超贮稻谷生产燃料乙醇工艺进展及思考

近年来国内稻谷燃料乙醇技术发展较快,产量已达近百万吨。利用超贮稻谷发酵生产燃料乙醇既可以消纳不断上涨的稻谷库存,有效控制陈化粮食流入粮食加工市场,也可扩大燃料乙醇产业的原料来源。该文深入分析了稻谷组成特性及现有超贮稻谷燃料乙醇生产工艺的特点,剖析其中存在的问题,并提出改进的措施与建议,以期为我国超贮稻谷生产燃料乙醇产业发展提供参考。     

低阶固体燃料热化学转化过程中挥发分与半焦相互作用的基本原理

挥发分-半焦相互作用是低阶含碳固体燃料热化学转化过程中普遍存在的一种重要现象。挥发分-半焦相互作用可以影响低阶燃料热化学转化过程的各个方面:促进碱金属/碱土金属(AAEM)的挥发、抑制气化、催化焦油分解、碳-碳结构重排及稳定化(抑制气化)、促进半焦上N的迁移等。回顾了低阶燃料热化学转化过程中的挥发分-半焦相互作用的最新研究进展,为更好的利用低阶固体燃料提供理论指导。     

生物胶乳对纸张施胶性能的影响

合成胶乳表面施胶剂是常用的表面施胶剂,但是近年来合成胶乳的价格不断上升,给企业的成本带来巨大的压力。而生物胶乳作为环保型胶乳,又具备合成胶乳的功能,研究生物胶乳代替部分合成胶乳,有良好的前景。以丁苯胶乳、生物胶乳为原料,从胶乳配比、纳米粒子含量、分散速度、分散转速等方面着手,以抗张强度、平滑度、施胶度、白度为指标,得出了表面施胶液的最佳方案,即丁苯胶乳/生物胶乳为80∶20,纳米碳酸钙含量为8%,分散时间为80 min,分散转速为3 000 r/min。在适宜条件下进行表面施胶,纸张的施胶度可以提高10.74,并且抗张指数可以提高32.2%,平滑度等指标都有明显的改善。     

超贮稻谷半连续浓醪发酵生产燃料乙醇工艺研究

该文以脱壳超储稻谷（全糙米）为原料,开展了半连续浓醪发酵生产燃料乙醇工艺研究。在中粮安徽30万t/年半连续燃料乙醇装置上进行了高浓拌料、喷射液化、同步糖化半连续发酵、精馏后制备乙醇等一系列试验。结果表明,全糙米发酵成熟醪平均酒份达到15.36%vol、平均还原糖含量0.21%、残淀粉含量0.40%、残糊精含量0.55%、酸度8.43 °T、挥发酸含量0.35 g/L。该技术在国内处于领先水平,可为企业带来经济效益,值得进一步推广应用。     

草酸预浸连续汽爆玉米芯制备木糖的模拟与中试研究

以草酸预浸玉米芯,对预浸料进行连续汽爆处理,考察了汽爆条件对木糖产量的影响,研究了水洗后汽爆物料的酶解状况. 结果表明,1.0 MPa汽爆压力、8 min维压时间、草酸/干玉米芯比45 g/kg为草酸连续汽爆制备木糖的最优条件. 采用SPSS statistics软件构建汽爆参数模型,方程相关系数均大于0.9,可用于描述实验条件与木糖产量的关系. 中试结果表明,3.81 kg干玉米芯可得415.50 g木糖,即约9.17 t玉米芯可产1 t木糖,达到工业生产要求. 酶解结果表明,草酸预浸汽爆玉米芯葡萄糖产量较中性汽爆玉米芯和未处理玉米芯分别提高32.30%和214.87%.     

酒精生产精馏工艺和热耦合方式发展分析

近年来随着酒精生产中原料不断变化，现有酒精生产装置的精馏单元出现了堵塔和热能利用不充分等问题，已不能够满足需求。通过介绍酒精生产中精馏工艺和热耦合利用现状，深入分析精馏系统的优势和不足，探讨适用于原料多元化、低能耗的酒精生产精馏工艺，为酒精生产企业提供参考。     

燃料乙醇生产中多级闪蒸液化工艺流程模拟优化及经济分析

利用Aspen Plus流程模拟软件对燃料乙醇生产过程中多级闪蒸液化工艺进行模型搭建和模拟计算。考察了不同闪蒸级数，原料温度和不同调浆水比例对多级闪蒸液化系统能耗的影响。计算结果表明，闪蒸级数越多，蒸汽和冷却水消耗越少，电耗增加；原料温度和不同调浆水比例会影响闪蒸系统的蒸汽和冷却水消耗；原料温度越低，蒸汽耗量越大，冷却水耗越少；清液回配比例越高，蒸汽消耗量越小，冷却水耗越多。九级闪蒸液化工艺投资费用大于四级闪蒸液化工艺，但是由于九级闪蒸液化工艺运行费用较低，在一年内就能收回多投资的成本。