棉籽油的深度分提工艺

新疆棉籽油含有700 mg/kg的蜡质和26%～28%的固体脂，由于新疆气温多在零度以下，棉籽油在运输、储存和销售过程中易产生固化、沉淀、发朦，影响棉籽油的外观、食用和销售。为了保持包装棉籽油透明，提高棉籽油的质量和附加值，对棉籽油进行深度分提以脱蜡脱脂。介绍了棉籽油深度分提工艺，即在15 ℃脱除蜡质，在7 ℃分提出棕榈酸甘三酯，继续降温至-10 ℃分提出棕榈酸甘二酯、棕榈酸甘一酯及其他硬脂，最终得到在低温下保持透明的棉籽液油。     

如何提升精炼效益和油脂质量

为了提高食用油的市场竞争力和油脂质量、满足消费者的需求,对精炼厂进行技术改造和维修,采取适度精炼,尽可能多地保存活性物质(如甾醇、维生素E),控制反式酸增量在0.8%以内,控制缩水甘油酯含量(≤50 mg/kg)、3-氯丙醇酯含量(≤2μg/kg),是降低生产成本、辅料消耗,提高油脂质量的必要措施。     

关于油脂加工项目可行性研究报告的要点探讨

国家发改委和有关部门制定的可行性报告格式,涵盖涉及项目所有的事宜,在市场乐观情况下,可行性报告是可批性报告。按照市场经济的要求,投资人要考虑投资回报,在策划中关注国家和产业政策的变化、区域性的市场动态、当地的物流条件、建厂条件、产品方案、投资概算和财务分析,采集的数据也要求尽可能准确。     

浓香型菜籽油加工技术和质量的探讨

介绍并分析生产浓香型菜籽油的技术,探讨了影响浓香型菜籽油的香味因素,最后对浓香型菜籽油精炼脱胶新技术进行了展望,以提高浓香型菜籽油生产技术水平,全面提升浓香型菜籽油的质量和食用安全性。     

全膜法在焦化废水回用的应用

焦化行业由于具有耗水量大、污染物成分复杂、环境污染严重等特点,严重影响着社会环境及地区发展。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,对焦化废水的深度处理成为各企业亟待解决的难题。着重介绍了全膜法在焦化废水深度处理中的应用情况,一年来的运行效果表明该方法对经生化处理后的焦化废水进行再回收利用有着良好的应用效果。     

油脂精炼生产线安装调试实践

以鲁奇1 000 t/d油脂精炼生产线为例,介绍了设备及管道安装调试过程的注意事项和生产消耗情况.生产线安装之前,在非标设备设计和制造完成后,应选用合适的泵、换热器和现场仪表,安装完毕后对整个管线试压、冲洗,寻找和调整系统漏气点、漏水点,检查仪表损坏情况并调整自动控制系统,在进油后依据测试数据,调整参数,最终生产出的成品油酸值(KOH)为0.058 mg/g,色泽R0.5、Y5,烟点217℃,反式酸增量0.8％.     

立式烘干塔的设计与应用

介绍立式烘干塔的设计和应用于烘干油菜子的情况。油菜子由提升设备送到塔顶，依靠自重在塔体内徐徐下落，１００℃左右的热空气作为干燥介质；下段进自然空气冷却，出塔料温较环境温度高５℃以内。干燥速率为每小时１０％～１３     

蒸汽凝结水闭路循环系统有关问题探讨

本文介绍了密闭式凝结水回路中有关问题，如疏隶阀的使用，可行的凝结水闭路循环，完善工艺措施，经济效益估算，节能降耗等。     

DTDC结构问题讨论

对DTDC结构问题进行了讨论。在预脱盘保证豆粕水分不冷凝、豆粕为散状、脱除部分溶剂条件下,按脱溶负荷要求设计预脱盘数量。脱溶层料层高度500～750 mm,搅拌速度10～12 r/min和搅拌叶的形状让物料呈悬浮状,蒸汽密度为650～750 kg/(h·m2),溶剂和水的共沸物的沸点达到67℃以下容易挥发和汽提,缩短脱溶时间。直接汽层温度达到105℃,促进豆粕发生美拉德反应。3 600 t/d的DT电机功率从原250 kW降到220 kW,豆粕残溶低于300 mg/kg,蛋白质溶解度达到75%以上,蒸汽消耗控制在203～220 kg/t。     

全脂膨化大豆粉实践

全脂膨化大豆粉的生产中对大豆的膨化可分为干法膨化和湿法膨化。介绍了干法膨化和湿法膨化生产的大豆粉质量的区别。详细介绍了湿法膨化生产全脂膨化大豆粉工艺,及全脂膨化大豆粉的地区(企业)产品质量验收标准,并进行了投资效益分析。对湿法膨化生产的全脂膨化大豆粉进行营养成分测定,结果为全脂膨化大豆粉中粗蛋白质含量35.2%,含油17.1%,粗纤维5.2%,粗灰分5.7%,含钙0.32%,总磷含量0.4%,各项指标符合地区(企业)对产品的要求。采用湿法膨化生产的全脂膨化大豆粉是一种很好的饲料配料。