循环流化床锅炉烟气除尘措施

我国在建大型油脂压榨厂时，由于大量使用蒸汽，需要选择大型锅炉。为净化空气，多选取循环流化床锅炉。该锅炉适应燃煤煤种宽，炉内喷钙脱硫率高达90％，而炉内燃烧温度低，在850～950℃，产生Nox量低，锅炉排烟温度在155～160℃，燃烧负荷在30％～110％，烟气含尘量达15g／Nm^3。随着执行清洁生产和推广洁净煤技术的进行，     

油脂压榨厂热电联产经济分析

在策划4000 t/d压榨油厂时,基于65 t/h用汽量和稳定的供汽压力,考虑环保要求和当地供煤煤质和价格,建议用2台35 t/h、3.82 MPa中压锅炉,配发电机组,多增加总投资在2.4年回收.核算的生产成本,链条锅炉、循环流化床锅炉和热电联产锅炉机组分别为66.80元/t、57.14元/t和38.38元/t.在保持稳定供电和供汽下,企业能连续生产,提高企业的市场竞争力.     

我国大豆加工业的发展动态

大豆产业发展迅速，而国内企业屡屡受挫 近20年来，随着我国人民生活水平的提高，对饲用植物蛋白的需求每年增加8％～11％，廉价的豆粕作为饲料的植物蛋白源，推动着我国养殖业的发展。而饲料工业和养殖业的发展，反过来又促进大豆加工业的发展。从1996年起，我国大豆加工在油脂工业中开始占主导地位，年加工能力超过7000万t，占全国总油料加工量的70％，大豆油产量超过710万t，超过总食用油量的51％。我国每年种植国产大豆1600万t左右，用于大豆加工约1000万t，总需要量在3500万t左右。在2006年进口大豆2800万t，占世界上大豆总贸易量的30％。但是，巨大的进口量，不但没有使我国成为国际大豆市场的主导者，相反，我国的企业屡屡受挫。     

大豆直接浸出工艺及指标的控制

就安徽省浸出油厂直接浸出大豆工艺中存在的普遍问题，较系统地介绍了大豆从原料初清，到浸出后脱溶的直接浸出合理工艺与有关成功经验，卧式脱熔机、脱溶烘粕机的设备结构组成、工艺操作及有关优缺点，大豆浸出坯料的膨化预处理及其优点，提出了在产品质量指标的控制与操作等技术方面应注意的事项。另外还分析了发展大豆直接浸出出口创汇的市场前景。     

混合油负压蒸发改造实践

应用混合油负压蒸发，存在DTDC因不同含溶量的脱脂豆粕脱溶、DTDC内部出现压力波动导致蒸发系统负压下降、循环冷却水温度高的现象。设计新建厂时可以应用先进的混合油负压蒸发技术；在对已有1000t／d的正压蒸发系统改造负压蒸发系统中，增加第一蒸发器(升膜式)换热面积，由0．3m^2／t料增加为0．55m^2／t料，第一蒸蒸汽入口改为2个，接口改变径型，内部列管由Φ19改为Φ25，管间距由40mm改为50mm以减少汽阻，调整原冷凝器配置面积，将一台冷凝器改为2台并联，同样增加管径和管间距。整个系统增加2台蒸汽喷射泵，蒸汽用量由原380～400kg／t降为290kg／t，同时减少补充冷却水量25％。     

连续精炼工程设计和实践（Ⅱ）

在色拉油生产中，如果原料油品质好，在脱胶过程中，加酸、碱量适当，脱胶彻底，脱色、脱臭操作得当，成品油质量好而稳定。在实际操作中，因一时的大意，导致某一个中间产品不理想，都将给下一道工序留下难题，增加成本消耗，降低精炼率。因此，我们在调试和试生产中总结以下事宜。     

我国油脂加工原料来源与产品销售市场

随着我国油脂和油粕消费量增加,受世界经济全球化影响,我国油料按市场供求关系来自于世界各地,主要原料大豆来自美国、巴西、阿根廷和国内,油菜籽主要来自国内沿江地区.品种不同,加工程度不同的油脂按市场需要进入流通或直接销售到精炼厂,副产品浓缩磷脂销售到制药和相关行业,油粕直销到饲料厂或按地区价差销到国内外市场.以前按地区建厂筹集油料、划地区销售产品的局面已经被全球化市场流通所代替.     

食用油脂在精炼过程中微量金属含量的变化

近年来,油脂中微量重金属含量多有增加。毛油中的携带物(土和化肥)、金属加工设备、氢化用催化剂等是微量金属的来源。 精确测定金属含量,对在常温下防止氧化是十分重要的,如Cu、Fe、Mn、Co和Ni,少量的金属直接影响食用油的“使用寿命”或“保存时间”,在空气中氧化加速油脂劣变。一般认为在人造奶油中低至0.1×10~(-6)的Cu也影响油脂的风     

浅谈无白土脱色工艺

大豆油中存在着天然色素和加工色素，通常采取白土吸附脱色。这里介绍无白土脱色工艺——在制油和精炼过程中调整工艺，采用高温（２５０℃～２６０℃）和高真空（０．４ｋＰａ）脱色。