二维码识别技术在地浸采铀矿山设备管理中的应用

结合地浸采铀生产现状,提出了二维码识别技术在地浸采铀矿山设备管理中的应用途径,探讨了其在信息覆盖、专人管控、监督检查等方面的优势。现场应用表明,二维码识别技术能够有效提升地浸采铀矿山的设备管理效率,增强设备信息共享能力,使其网络化功能更加实用。该技术为地浸采铀矿山设备出入库、日常巡查、维护保养工作带来了便捷,同时在消防应急管理、安全隐患整改等方面也有着广泛的应用前景。     

某地浸采铀矿山低流量钻孔O2加注方式优化

针对CO₂+O₂原地浸出采铀过程,通过对氧气溶解机制、氧气喷射混合、氧气静态混合及钻孔氧气溶解情况等因素的分析,提出了一种适用于低流量钻孔的O₂加注方式,实现了低流量钻孔的O₂加注,提高了低流量钻孔浸采单元浸出效果,缩短了浸出周期,提高了资源回收率,降低了浸采成本。     

CO_2强化树脂转型应用研究

内蒙古某CO_2+O_2地浸铀矿山固定床贫树脂采用吸附尾液逆流方式转型。通过对转型机理的研究与分析,结合CO_2酸化浸出液增强树脂饱和吸附容量现象,提出了吸附尾液加CO_2气体强化贫树脂转型的方法,用以提高贫树脂转型效果,减少转型废水体积,降低运行成本。通过现场试验发现,在CO_2+O_2地浸采铀浸出液处理工艺中,吸附尾液加CO_2对贫树脂的转型具有强化作用;当CO_2气体加注质量浓度为2g/L时,转型效果良好,能够有效的减少转型废水体积,进一步优化了水冶工艺。     

废水减量技术在浸出液处理工艺中的应用

某地浸采铀矿山采用离子交换工艺回收浸出液中的铀,在回收过程中产生大量的工艺废水。通过对吸附尾液循环回用、饱和树脂冲洗水净化回用、再生树脂转型液回用、贫液与沉淀母液配制淋洗剂技术的研究,实现废水减量的目的。现场应用表明,采用废水减量技术后,95%的工艺废水得到循环利用,有效降低了生产成本。     

地浸矿山风能增效蒸发装置的研究与应用

地浸采铀矿山废水处理的主要方法是自然蒸发法,该方法受环境影响大、蒸发效果差。针对自然蒸发法的缺点提出了风能增效蒸发法,通过扩大液面的蒸发面积,在风能和太阳能作用下对废水进行加速蒸发。风能增效蒸发装置可模块化设计,和自然蒸发池相比蒸发面积扩大了约27倍,蒸发耗能为1.467kW·h/t,成本为0.88元/t,具有较好的经济性。     

基于溴代比色法的高矿化度浸出液中铀分析方法的优化

溴代比色法已广泛应用于CO_2+O_2地浸采铀工艺样品中铀的分析;但存在测定值低于试剂空白测定值和平行分析时测定值呈负增长趋势的问题。为此,对该方法的测定下限和干扰元素做了分析测定。试验结果表明:当铀的质量浓度低于1.000μg/mL时,其标准偏差和离散程度差,最大偏差达31%;当ρ(HCO_3~-)120μg/mL时,标准曲线呈负增长趋势,干扰铀的测定;缩小取样体积,分析结果的相对误差由-65%降到2.4%。     

燃烧器偏转解决对冲燃烧锅炉高温腐蚀及颗粒冲刷技术研究

为有效缓解某电厂660 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉两侧墙水冷壁高温腐蚀及煤粉颗粒冲刷磨损问题，结合高温腐蚀的原因及机理，并根据现场设备情况，提出将靠近两侧墙的旋流燃烧器角度向炉内中心偏转3.5°。对燃烧器偏转前后的锅炉燃烧进行数值模拟，对比分析了燃烧器角度偏转前后的温度场、速度场、浓度场以及颗粒轨迹的变化，并将方案进行了工程应用。数值模拟和工程应用结果表明：燃烧器角度偏转后，炉内气流向炉膛中心集中，贴近侧墙的煤粉颗粒减少，对侧墙冲刷磨损减弱；同时，侧墙附近区域炉温下降，还原性气氛降低，高温腐蚀风险下降，锅炉燃烧效率基本持平。研究结果可为同类型锅炉高温腐蚀及水冷壁磨损防治提供借鉴。